課程背景

   汽車行業數據顯示，大多數制造質量問題是由過程失控或沒有遵循適當的作業指導造成，有效的過程管理的需要確定普通變差和特殊變差的來源。例如：員工并非參照作業指導或程序，他們往往依據重復操作形成的記憶來完成的操作過程。一旦過程確定有必要的變更，員工必須重新學習和調整。然而，員工是很容易返回到老的、熟悉的方法。一旦發現變差的來源，對其采取糾正行動必須是有效執行和持續的。一個更有效預防變差源波動過大的方法就是戴姆勒-克萊斯勒和通用汽車公司開發的CQI-8分層審核辦法，并發展成QSB以及BIQS的重要模塊。 

   然而CQI-8在全球汽車供應鏈推進過程中，一直是困擾企業的難點，主要表現為：審核團隊職責不明確、缺少基層班組的支持、分層審核內容不易執行、審核方法不合理、審核發現的問題未得到有效解決……

   本課程集合了講師實際工廠管理和審核經驗，通過小組討論、分享、案例分析、情景仿真等手段，深入的剖析分層審核(LPA)的含意及應用方法，對過程的關鍵控制點依據其重要性確定不同的審核頻次，以驗證過程符合性和有效性。

   分層審核可保證過程持續的符合性和有效性，從而提高過程能力和產品首次合格率, 幫助企業各級人員對制造全過程的監控和改進，以獲得低成本、高質量的產品，實現顧客滿意。；

課程收益

了解分層審核方法的基本概念及實施意義，從而為有效的在組織內部實現過程控制和管理奠定基礎

掌握分層審核(LPA)實施的步驟和方法，確保制造過程持續的符合性，從而提高過程穩定性和一次通過率，確保產品無缺陷產生

掌握建立分層審核程序和檢查清單，確保使用固定的方法和操作說明，確保問題解決方案到位，所有過程問題都被識別并被迅速糾正

課程對象

企業高管/生產運營總監、管理者代表及技術、制造、質量、現場各級管理人員和操作人員等；

課程大綱

CQI-8分層審核簡介 

1.1 CQI-8內容 

1.2 CQI-8分層審核評估流程 

1.3 CQI-8分層審核的基礎 

案例1：企業分層審核存在的問題點 

2.1審核之過程方法 

2.2分層審核的規劃 

2.3 識別過程風險 

案例2： 分層審核與現有審核之間的關系

通用CQI-8/QSB-7/ BIQS－2分層審核的核心模塊（一） 

3.1 BIQS/QSB/CQI 模塊簡介

3.2 安全（PPE）系統建立 

3.3 合格與不合格物料區分 

3.4 替代管理 

3.5 防錯裝置驗證 

案例3：安全PPE方案的建立

CQI-8/QSB-7/ BIQS－2分層審核的核心模塊（二） 

3.6 快速反應 

3.7 標準化作業 

3.8 質量關注點 

3.9 量具校驗與測量系統分析

案例4： 計量和計數型測量系統分析

分層審核的策劃 

4.1 分層審核組織架構和人員要求 

4.2 分層審核頻次要求 

4.3 編制分層審核檢查表 

4.4 分層審核程序的編制

4.5 分層審核目視化管理 

案例5： 如何編制高效的分層審核計劃

分層審核演練 

5.1分層審核審核方法

5.2分層審核問題解決 

5.3 測試、答疑和討論 

案例6：小組演練

CQI-8分層審核