收費標準：￥4000/人

?  含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

?  不包含學員往返培訓場地的交通費用、住宿費用、早餐及晚餐 

課程介紹：

防錯是為防止不合格品的制造而進行的產品和制造過程的設計和開發。IATF16949：2016標準中有8處提及防錯。企業對防錯技術有著廣泛而迫切的需求，“防錯”的概念對產品設計和制造過程設計很有實際意義，而防錯的實例卻較少。日本許多工廠大量采用非常簡單而實用的防錯裝置，并將其千百次的反復應用，日復一日長期堅持，出現了質量奇跡：每百萬零件不合格數（PPM）下降至個位數甚至為零，產品質量顯著提高。

系統介紹設計和制造中如何對影響產品質量、影響顧客滿意、并造成浪費的差錯進行預見、預防及探測。旨在為學員提供理論聯系實際、有實用價值、能指導實踐的防錯技術，并通過示例和小組活動啟迪學員思維，以理解防錯的基本要求并掌握防錯的基本技能，并介紹了幾種常用及有效的解決問題的方法和工具，通過方法介紹和具體案例的講解，幫助學員能運用有效的工具在企業中解決實際問題，為企業創造更大的價值。

參訓對象：

管理者代表、品管、研發、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關人員

授課形式：

40%的案例+40%的研討+20%的理論知識

課程大綱：

第一部分 防錯法的概念

1）“防錯（Mistake Proofing）”的概念和定義

2）防錯的理念

3）防錯法的作用

4）錯誤(失誤)與缺陷

5）人為錯誤(失誤)的原因

6）對待人為錯誤(失誤)的兩種態度

7）建立“零缺陷”標準

8）日常生活中的防錯

第二部分 防錯原理

1）  傳統的錯誤(失誤)防止方式

2）  POKA-YOKE的觀點

3）  防錯管理流程

4）  防錯的基本原則

5）  防錯的五大基本思路

6）  防錯的四種模式

7）  防錯十大原理

第三部分 防錯技術與工具

1）  防錯工具

2）  防錯裝置

3）  防錯一般步驟

第四部分 防錯法應用實例

1）防錯使用案例

2）防錯與汽車工業

第五部分 有效解決問題的工具和方法

1）5why方法和案例

2）魚刺圖的應用與發展

3）柏拉圖的應用和制作

4）FMEA的運用

5）SPC控制圖

6）8D方法應用

7）實際問題解決PPS