課程背景：

    “人非圣賢，孰能無過”，各種失誤在企業里隨時隨地的發生著，其結果是造成產品缺陷不斷、損失難以下降，而導致失誤發生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習慣了這種狀況并習以為常。企業追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的無法實現呢？

    本次培訓將向企業生產管理及相關人員介紹差錯預防的基本理論與推行實踐，并結合工廠實際問題分組深入練習，讓學員掌握防錯技法與運做步驟，最終使學員明白差錯是可以避免和預防的，進而通過差錯預防技術這一方法實現全員參與質量管理，提高企業的產品質量和工作質量，最終實現零缺陷。

● 培訓目標：

掌握Poka Yoke的基本原理及應用  

理解為何及時的鑒別不良是至關重要  

學到如何找出那些可能漏過的損失及如何從改正作業中迅速獲得反饋信息

學會運用差錯預防技術優化生產現場

發現過程改善的價值，預防代替靠檢驗發現錯誤  

認識日常生活中的防錯措施，并啟發你的過程防錯方法

參加對象：

生產質量經理人員、車間主任、生產現場工程師、工段長、班組長等生產相關人員。

● 課程大綱：

第一部分：防錯基本技術

第一章 防錯方法的基本知識

——防錯的精髓

——錯誤和缺陷的關系

——來自于HAZOP的偏離分析

——錯誤產生的十種主要表現形式

——錯誤產生的十種原因

——錯誤—缺陷的后果

——消除錯誤—缺陷的意義

——如果事情做對了99.9%會意味著是什么？

——克勞斯比和零缺陷

——檢驗技術和零缺陷

——3個主要檢驗技術：判別檢驗，有效信息檢驗，來源/溯源檢驗

——來自ISO/TS16949的要求

——什么是防錯？

——對待錯誤的兩種方式

——防錯與精益生產衡量指標的關連（FTT、DTD、OEE、BTS）

——人機工程學

第二章 防錯方法的應用

——防錯管理流程

——防錯的2個途徑

——防錯的四個基本原則

——防錯的五大基本思路

——防錯十大原理

——防錯設計的技術思維

——防錯的四種模式

——防錯的五種方法

——制造現場引致錯誤的條件

——防錯的三個等級

——防錯7步法

——防錯推廣的關鍵事項

——防錯在現場的應用

——防錯推廣的應用范圍

第三章 防錯方法實戰案例分析

——幾種常見的防錯裝置

——防錯應用實例

——防錯技術練習

——防錯現場實戰

第二部分：防錯的現場管理——防錯（裝置）驗證

——目的、范圍和職責

——益處

——驗證的方法

——管理評審 

——總結

第三部分：防錯技術提高

第一章 DFMA面向制造和裝配的產品設計

——產品設計的重要性 

——Design for X

——DFMA的介紹 

——DFMA的價值 

——DFMA的實施 

——面向裝配的設計指南20條原則

——防錯設計的7條原則

第二章：預防性管理 FMEA 在防錯技術上的應用

——失效模式影響分析(FMEA)概述

——FMEA 分類

——FMEA 實施步驟

——DFMEA的應用

——PFMEA的應用