窗體頂端

【課程目標】

     生產活動是否合理組織？企業資源能否得到充分利用？通過現場價值流數據采集與繪制，通過圖析使學員學會價值流分析這一系統的改善工具，使你“看到”從訂單處理到成品發運之整個過程的物流和信息流。通過現況分析和未來前景的規劃，識別并消除浪費，實現流動和客戶驅動的均衡生產，最終達到系統改進的目的。

【課程內容】

第一章：價值流圖析—系統改善的卓越工具

——價值流的意義

——誰來繪制價值流

——價值流圖的層次

——如何區分產品族（舉例）

——價值流圖標

第二章：當前狀況圖

——理解當前過程是怎么運行的

——從顧客要求入手

——數據采集

——理解流程與工藝順序

——生產周期

——收集等待時間

——圖標標示

——描述每一工藝過程

——數據收集與記錄

——OSA工序分析圖

——草繪簡單的流程圖

第三章：如何分析當前狀況運行圖

——分析來自供應商并且流向顧客的物流

——分析工藝過程之間的物流

——分析信息流

——分析時間線

——分析交付周期時間和加工時間

——總體分析浪費部分

——分析浪費的消除思路和步驟

——考慮如何快速流動

第四章：通過價值流圖進行數據分析

——增值時間

——增值比

——C/T周期時間

——C/O換型時間

——產品批量大小

——作業準備時間

——工人數目

——Uptime機器正常使用時間

——一次性合格率

——在制品數量

——LT供貨周期時間

——案例分析—當前狀況圖示

第五章：如何從價值流圖中進行過程改進

——計算節拍時間

——確定拉動方式

——確定拉動點和可實現連續流處

——確定設置拉動超市

——確定“控制節拍的工序”

——決定如何在“控制節拍的工序”平衡混線生產

——“控制節拍的工序”的控制

——系統改善

第六章：將來狀況圖分析和過程改進

——改善識別和方向確定

——過程改進的管理層職責

——未來價值流圖改善重點的呈現

——設定各層次目標

——確定實施改善方案

第七章：小組實戰

——制造系統現狀圖析與改善

——建立生產節拍和消除瓶頸

——連續流規劃（小組現場、討論）

——制造系統評估（小組討論、匯報）

——實戰工廠價值流圖

窗體底端