課程背景

    有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢，也有人說，我也想“先

知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產品投放市場后回出現什么問題呢。  風險到底是什么，我們該如何來防范它。

    有沒有一種系統的工具可以幫助我們對可能出現的問題予以關注呢？

    老是出現類似的問題為什么一直得不到有效的解決？

如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題。

本DFMEA培訓課程，結合豐富的實際應用案例，針對性極強地講解DFMEA內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法；包括DFMEA表格及內部邏輯和填寫要求,結構分析圖、功能矩陣圖、參數P圖、 DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,系統、子系統、部件、零件之間的相互關聯,以往失效模式調研和產品特殊特性在DFMEA中的落實.同時特別介紹日本豐田公司成功的DRBFM(基于失效模式的設計評估)在變更帶來的潛在失效預防方面的應用,幫助工程師快速聚焦變更,透徹分析潛在失效并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題，在產品實現過程的前期確保失效模式得到考慮并實現失效的控制和預防,而實現設計穩健.

培訓對象：

產品設計工程師、產品質量工程師、產品試驗工程師、產品開發項目經理、工藝工程師、開發設計和量規劃戰略決策領導，參與產品/服務/流程開發設計的開發/產品/項目經理/工程師，六西格瑪GB/BB/MBB等。

培訓方式：

以分組方式進行，每組5—7人，產品設計工程師為每組主導，關聯業務質量、工藝工程師及管理層分布在各實際設計業務小組之中，。每個小組在培訓過程中需要啟動至少1個自己公司實際設計產品的DFMEA項目貫穿全程培訓練習和講解。

如果條件允許，工程師可把自己負責設計的零件產品樣品帶到課堂，咨詢顧問進行現場DFMEA分析講解。

課程大綱

第一部分 DFMEA理論基礎

第一章 FMEA應用

——什么是FMEA

——FMEA類型及目的

——FMEA中的顧客定義

——何時使用FMEA？

第二章 DFMEA概述

——DFMEA應用介紹

——DFMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做

——DFMEA整體開發步驟

——DFMEA-策劃（如何與產品開發流程相結合）

——DFMEA實用功能模版介紹

——DFMEA表頭填寫要點（FMEA日期，關鍵日期等）

——DFMEA團隊討論方法（DFMEA團隊組建）

——以往失效模式調研及在新項目DFMEA中的預防落實

——案例練習

第二部分  DFMEA技術基礎

一、系統、子系統概念理解及應用

——SFMEA

——失效鏈

二、邊界圖(Block Diagram)

三、參數圖 (P-Diagram)

四、功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix)及功能分析

——產品結構與功能定義

——接觸面矩陣圖

——結構功能矩陣表

——結構功能樹

——結構功能描述

第三部分  DFMEA實施步驟

Step 1確定功能

——顧客功能要求的識別-功能矩陣圖 (Interface-Function Matrix) /參數圖 (P-Diagram)

——DFMEA工作表內部邏輯關系總體把握

——DFMEA穩健設計關聯P-Diagram(參數圖)

Step 2鑒別失效模式

——失效模式分析技巧

Step 3失效后果

——后果分析技巧

Step 4嚴重度

——嚴重度S打分準則介紹

——分類Class與產品特殊特性和以往實效調研

Step 5鑒別失效原因

——DFMEA失效原因/機理分析技巧

——失效模式-后果-原因三者間邏輯關系

——原因分析與邊界圖

——原因分析與P圖

——原因分析與失效鏈

Step 6發生度

——頻度O打分準則介紹

Step 7當前控制措施

——現行設計控制措施分析技巧

——現行控制與改進措施

——設計評審、驗證與確認

——預防措施

——探測措施

——DVP&R

Step 8檢測度

——探測度D打分準則介紹

Step 9風險順序數

——RPN與采取措施的優先級別策略[新版強調]

——AIAG的指南

——VDA的指南

——組織的選擇

——改進措施與SOD

Step 10建議糾正措施

——FMEA的動態管理

Step 11確定責任人和完成日期

Step 12糾正措施效果判定

第四部分  DRBFM 基于失效模式的設計評審

——什么是DRBFM

——DRBFM與DFMEA

——DRBFM模板介紹及邏輯關系

——DRBFM-針對”更改”的FMEA,有效控制更改帶來的風險

——DRBFM在變更失效預防中的強大作用

——DRBFM評價方法

——DRBFM更新DFMEA形成base DFMEA

——DRBFM實際應用技巧和實例講解

——DRBFM與開發流程緊密結合

——DRBFM時間節點設定策略

——DRBFM功能模板的使用技巧

——DRBFM實際應用過程中常見錯誤分析

——DRBFM案例

第五部分：DFMEA應用技能的提升

——DFMEA與開發流程緊密結合

——DFMEA時間節點設定策略

——DFMEA功能模板的使用技巧

——DFMEA實際應用過程中常見錯誤分析

——DFMEA質量評估方法

——DFMEA與PFMEA關聯

——DFMEA與DVP&R（設計驗證計劃報告）

——DFMEA與其他質量工具[QFD,TRIZ,DOE,DFSS]的聯系

——產品全生命周期質量工具策略