課程背景

隨著我國經濟大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，采購與供應商管理水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的采購策略及采購流程，供應商關系管理與維護策略來取得競爭優勢。為此，基于對供應鏈的研究，并結合多年的企業管理經驗及輔導經歷，特推出該《采購流程優化與供應商管理》課程。

課程收益

本課程詳細介紹了采購戰略與戰術管理、采購流程管理、采購成本控制、供應商管理與關系維護等方面的基礎理論、核心框架及流程，并結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注采購流程與供應商管理的經營理念，并得以從中受益。

◆了解并掌握采購流程管理、采購策略與戰術管理的基本方法與工具，了解標桿企業的做法；

◆掌握供應商管理與關系維護的體系及流程，及建立供應商管理與監控平臺；

◆掌握供應商績效考核的方法與技巧，實現有效正向、負向激勵。

課程對象

采購總監、供應鏈總監、營運總監、財務總監、制造總監、物流總監、制造經理、采購經理、計劃經理、物流經理、采購及供應鏈管理等相關人員。

課程形式

◆豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

◆指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

◆ 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

◆通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

◆ 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活 躍，輕松愉快中完成課程。

培訓時長

一至兩天(6至12小時)

課程大綱

第一部分：采購組織、流程的建設及優化

一、如何界定采購業務的職能

1、采購組織機構的搭建

2、采購業務績效的衡量

3、采購流程與制度的建立與保證

4、戰略性地選擇供應商

二、采購流程的設計

1、采購全流程設計

2、流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

3、流程2、甄別與評定供應商資格

4、流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

5、流程4、執行采購

6、流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

7、流程6、供應商選擇方式及因素

……

三、戰略采購與供應鏈管理

1、如何實現采購一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

2、物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

3、采購戰略管理

4、供應商關系維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

5、推式與拉式生產規劃與管理

6、供應鏈的信息化管理策略

7、延遲制造與快速反應管理

8、精益供應鏈、敏捷供應鏈、綠色供應鏈管理策略

9、柔性計劃與均衡生產管理

10、自制和外包的戰略選擇（ODM、OEM）

11、案例分析

★案例1：美的集團采購模式與流程介紹

★案例2：宜家家居采購與供應鏈優勢競爭力分析

第二部分：如何有效管理供應商？

一、什么是供應商關系與供應商管理？

1、從CRM到SRM

2、傳統的供應商關系管理方法

3、供應商管理的目標(獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務\以最低的成本獲得產品或服務\確保供應商提供最優的服務和及時的送貨\發展和維持良好的供應商關系\開發潛在的供應商…)

4、案例分析：

★供應商關系圖譜與采購戰略分析

★供應定位模型與采購戰略分析

★供應商感知模型與采購戰略分析

二、供應商管理的重點業務

1、供應商合同管理

2、供應商交期管理

3、供應商質量管理

4、供應商成本管理

5、采購價格管理

6、供應商激勵管理

7、供應商績效考評和管理

第三部分：如何制定采購戰略及采購戰術？

一、采購戰略分析

1、戰略1：集中認證，分散采購

2、戰略2：“WIN-WIN”

3、戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

4、戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

5、戰略5：B2C采購

第2節采購戰術分析

1、戰術1：一般性方案

2、戰術2：低附加值加工類

3、戰術3：高技術定制加工類

4、戰術4：壟斷及準壟斷供應類

5、戰術5：價格頻繁波動類

6、案例分析

★案例1：一汽采購戰略與分析與探討；

★案例2：XX知名企業采購運作方式分析（IBM采購理念）；

★案例3：華為、康佳采購策略案例分析與比較；

第四部分：如何戰略性地選擇與評估供應商？

一、供應商開發與認證概述

1、為什么要進行供應商認證與開發

2、供應商開發與認證的原則

3、供應商資格認證體系的建立

4、供應商評估體系介紹

二、供應商開發的主要步驟

1、采購項目的分類

2、搜集廠商資料

3、供應商調查

4、供應商評估

5送樣和小批量試驗

6、價格評估

7、篩選供應商

三、供應商開發與認證辦法

1、供應商開發與認證的具體方法與措施

2、建立分析機制與績效標準

3、合作伙伴關系的選擇標準與管理

4、進行供應商評估的“三階九步法”

5、案例：如何開發OEM供應商

四、供應商開發與認證的工具介紹

1、供應商信用調查

2、供應商問卷調查

3、供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的 規范程度\財務狀況…)

4、案例分析

★案例1：某知名通訊設備制造企業“三階九步”法認證供應商程序介紹

★案例2：某500強供應商考核體系與考核模板案例分享；

第五部分：供應商管理之----質量管理

一、供應商質量檢驗流程與節點

1、判定標準

2、如何確定抽樣容量?

3、進貨檢驗(IQC)

4、過程檢驗(IPQC)

5、最終檢驗(FQC)

6、出貨檢驗(OQC)

7、嚴格度（寬嚴程度）

8、正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查

9、合格質量水平AQL

二、供應商的質量控制手段

1、供應商物料品質管制實施手法

2、采購物料驗證方法協議

3、樣件承認

三、供應商產品質量改善工具與應用

1、 質量成本

2、學習曲線

3、機制分析/價值工程

4、零缺陷—零浪費

5、質量改進及8D

6、防錯防呆

7、案例分析

★ 案例1：如何與供應商簽訂質量協議及系列文件？如何有效規避質量風險？

★ 案例2：某著名生產企業供應商質量體系文件分析與分享

第六部分：供應商管理之----成本管理

一、采購成本分析

1、全面采購成本的構成

2影響采購成本的主要因素

3、與采購成本相關的各項費用

二、供應商的價格分析

1、供應商的報價方式及分析(1)

2、供應商的報價方式及分析(2)

3、與供應商報價相關的因素

4、運輸和配送的因素

5、可變成本、固定成本與盈虧平衡點

6、利用可變成本和固定成本分析供應商報價

三、采購成本控制的技術與方法

1、采購成本控制的技術與方法

傳統的控制采購成本的方法介紹

何通過設計控制來降成本

如何通過性能控制來降成本

如何通過質量管理來降成本

如何通過采購控制來降成本

2、其它常用的降低采購成本的方法介紹(50多種降低成本的方法分析)

自制或外包

利用學習曲線LEANINGCURVE

產品生命周期成本法

總成本法TCO

 供應商先期參與

作業成本導向法

3、降低采購成本的通用十大手法

VA/VE

采購談判

目標成本法

杠桿采購

價格與成本分析法

標準化與歸一化

長單與一攬子訂單

4、案例分析

★案例1：“宜家家居、美的電器”的采購成本控制之道對比案例分析；

★案例2：如何降低采購成本案例分析（某著名電器制造企業）

第七部分供應商管理之----快速交付與庫存控制

一、采購快速交付管理

1、常用的物料齊套管理辦法及工具

2、如何運用合理的庫存管理模式（JIT、VMI、JMI等）

★案例：某知名制造企業的采購體系研究；

3、如何建立安全庫存

4、計劃管理IT工具的應用介紹(ERP、APS及其它輔助工具)

★案例：某大型制造企業IT系統應用狀況介紹；

5、相關需求\獨立需求的管理

6、長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

7、生產欠料的原因分析

8、如何有效解決欠料（機制、措施、方法與工具）

★案例：某大型設備制造企業預、缺料處理辦法介紹；

★案例：某OEM制造企業欠料（RYG）處理辦法介紹；

9、物料基礎數據在采購計劃中的重要性及管理技巧與方法

10、呆滯物料產生原因的分析與規避

二、庫存管理與控制

1、庫存控制的重要性

2、降低庫存的有效途徑分析

3、供應鏈管理環境下的庫存控制方法與工具

4、庫存分析的方法與技巧

5、如何制定庫存監控體系

★案例：某設備制造企業《庫存分析報告》研討；

6、庫存管理的基本方法及其優缺點分析

7、庫存的分類：周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存

8、物料在庫天數分析和計算

9、低周轉率的原因分析

10、庫存積壓資金的原因分析

★案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；

11、呆滯料產生的原因分析

12、呆料處理的原則與要求

13、有效處理呆滯料的途經

14、呆廢料預防技巧

15、呆廢料分析和評價技巧

16、內部物流產生的風險分析及規避辦法

★案例：某500強企業如何有效管理呆滯物料的經驗分享；

第八部分：如何測評、考核與管理供應商？

一、供應商績效體系的建立

1、準時交貨率

2、價格趨勢

3、材料合格率（PPM）

4、批次合格率

5、整體配合度

6、如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？

7、如何維護與供應商的關系？

8、案例：華為公司供應商管理體系及模板介紹

二、供應商等級評定與訂單比例分配

1、如何對供應商績效進行綜合考評？

2、如何對供應商進行評級管理？

3、如何按績效與等級分配訂單？……

4、案例分析

★案例1：某著名手機生產企業供應商考核體系介紹；

★案例2：華為、美的、家樂福供應商等級管理與訂單分配原則介紹

★案例3：現場與學員溝通工作的實際案例，答疑

非常感謝您關注劉小明老師的課程！