以學員為中心能力導向的行動學習法，讓學員努力多多，收獲多多，確保效果85%以上，凡老師要求學習嚴格，學員努力，辛勤付出，訓練能力，收獲多多。

本課程是在廣州普源科技公司，SIMUDA（日本，13000）電子廠等公司，通過實際IE生產效率改善，工資改革，領導支持等，主導精益生產管理改善和人力資源管理的基礎上，總結、開發出來的講義，也是許多領導，管理人員和執行人員共同參與，努力的結晶，以具體真實的案例形式為主，實用性強，針對推行精益生產推行中的問題，進行訓練，案例都是通過實際執行檢驗，取得良好效果，不同的公司要結合自己的實際，進行思考，開展。

精益生產管理方式是目前公認的較適合中國國情的一種提升企業效益的有效手段，但目前企業的應用狀況卻不盡人意，原因之一是企業管理者專業知識不夠，或者是學習到的方法缺乏實戰性，其次還有一個非常重要的原因是企業管理者缺乏精益生推行的實用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實踐性和系統性角度全面講解精益化生產方式推行中所需運用之工具方法。包括：現場管理基礎5S，價值流分析，拉動式生產方式實現之具體技法，設備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯（Poka-yoke）及看板（Kanban）運用,并且運用大量現實案例講解IE七大手法如何現實運用，從生產計劃、產線均衡、快速換型及自動化方面講解如何實現生產均衡化，從生產現場七大浪費方面切入講解浪費之發現與根除方法等。時不我待，學習力就是競爭力，企業管理者只有快速掌握精益化之先進管理方式，才能在激烈的競爭中搶得先機，實現利潤倍增。

老師可以提供內訓服務和咨詢服務。

【課程對象】：企業中高層管理，經理、工程技術，班組長，生產主管，品質等

【課程時間】：實戰1~2天

【培訓目的】：透過培訓，使學員了解掌握

1．提升改善意識和改善能力

2．掌握精益生產的實施技法與推行方法

3．解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡    及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

4．縮短生產周期時間、提升面積生產性……

【課程大綱】：

第一節、精益思想篇

一、精益生產價值體系

　　◆ 精益生產的起源

　　◆ 精益生產的核心價值

　　◆ 中國企業實施精益生產的障礙

二、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系

　　◆ 精益生產與IE改善的關系

　　◆ 生產方式革命里程碑

第二節、精益意識篇

一、員工意識

　　◆ 改善給企業帶來的影響

　　◆ 改善的誤區

　　◆ 幫助員工擁抱變革

　　◆ 企業利潤及成本模式分析

二、浪費意識

　　◆ 企業常見的7+3=10種浪費

　　◆ 識別并挖掘浪費

　　◆ 尋找浪費的4M方法；

　　◆ 消除浪費和零缺陷

　　※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析

三、庫存意識

　　◆ 企業庫存的來源和危害

　　◆ 如何有效的消除庫存

四、效率意識

　　◆ 假效率與真效率

　　◆ 個別效率與整體效率

　　◆ 可動率與運轉率

五、全局意識

　　◆ 對整個制造流程進行分析

　　◆ 對單面流程進行分析的危害

　　◆ 不斷的改善

第三節、生產體系改造篇

一、流水線化生產

　　◆ 流水線化生產的意義：杜絕萬惡之源

　　◆ 流水線化生產與批量生產的差異

　　◆ 流水線化生產的八個條件及步驟

　　◆ 流水線化生產的設計原則、要點

　　◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流水線化經歷

二、安定化生產

　　◆ 人員的安定

　　1）標準化作業

　　2）生產節拍

　　3）動作經濟原則

三、設備的安定

　　1）可動率才重要

　　2）自主保全與零故障

　　◆ 品質的安定

　　1) 品質變異的來源

　　2）品質的三不政策

　　3）零不良原則

　　4）客戶導向的品質目標管理

　　5）品質成本的管理

　　6）設計與制造質量與成本之關系

　　7）總質量成本曲線劃分區域

　　8）質量成本改進模式與效應

　　9）六西格瑪的認識

　　10）全員質量意識再造與控制

　　※演練：誰為質量負責

　　◆ 物量的安定

　　1）經濟批量不經濟

　　2）快速切換的方法和原則

　　3）SMED的定義

　　4）快速切換的改善著眼點及思路

　　5）快速切換的實施法則

　　◆ 管理的安定

　　1）現場管理

　　2）如何形成現場改善自律機制

　　3）可視化管理--讓問題看得出來

　　4）多功能的自我領導團隊、教育與改善

四、平穩化生產

　　◆ 何為平穩化生產

　　◆ 生產進度與生產能力不足的對策

　　◆ 生產計劃安排原則

　　◆ 生產排程的高明做法

　　◆ 依據4M1E做好產前準備

　　◆ 生產進度隨時掌控

　　◆ 在制品占用量分析

　　◆ 平穩化生產的技巧

　　◆ 混流生產是平穩化生產的最高境界

五、自動化(jidoka)生產

　　◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別

　　◆ 實現jidoka的三個手段

　　◆ jidoka的有效工具--按燈制度

　　◆ 快速處理問題系統

　　◆ 問題管理—5F法和刨根法

　　◆ 5Y分析

　　◆ 合理化四個步驟

　　◆ PDCA循環

　　◆ 均衡化生產

　　※ 案例分享

六、準時化生產(JIT)

　　◆ 準時化生產的特點

　　◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別

　　◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法

　　◆ 如何根據需求計算需求節拍

　　◆ 生產節拍的計算方法

　　◆ U型生產線與單件流

　　◆ 如何實施準時化生產

　　◆ 看板生產的條件

　　◆ 看板生產的規則

　　※ 案例練習：如何計算看板數量

第四節、精益工具篇

　　◆ U型布局

　　◆ 流程式布局

　　◆ 多技能員工

　　◆ 作業標準化

　　◆ 5S管理

　　◆ 推行設備的TPM

　　◆ 目視管理

　　◆ 看板管理

　　◆ 全員質量控制

　　◆ 防錯、防誤、防呆

　　◆ 快速換模

　　◆ IE工程

　　◆ 工序平衡

　　※ 案例分享

　　※ 精益生產模擬演練

　　第五節、精益效率提升篇

　　◆ 高效率改善:意識改革

　　◆ 高效的硬件：生產系統布局

　　◆ 高效的運行準則：標準作業

　　◆ 高效基礎---時間研究

　　◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

　　◆ 讓低效率無所遁形：作業測定

　　◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

　　◆ 讓低效率無所遁形：動作分析

　　◆ 效率改善方法：MODAPS法

　　◆ 效率改善方法：動作經濟原則

　　◆ 效率改善方法：單元化生產

　　◆ 效率改善方法：jidoka生產

　　◆ 效率改善方法：ECRS

　　◆ 效率改善方法：平衡生產線

　　※ 案例分享

　　※ 精益生產模擬演練

就學員提出的難題進行分析、討論、模擬演練、點評