【課程背景】

透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產品質量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)、SPC。學員除了獲得對APQP、Control Plans、SPC的理解，使他們能在實施APQP、開發Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質量計劃、控制計劃方法，以及那些在ISO/TS16949中對組織的應用和質量策劃的職責等規定，獲得深刻的了解。課程嚴謹按照APQP展開四階段(從產品定義和規劃,產品設計和開發,過程設計和開發,產品和過程驗證)步步講述實用品質規劃和改善方法,力求帶給學員全面務實的APQP品質規劃架構而不僅僅是理論知識。 使學員學會APQP規劃展開的精華理論并掌握如何在企業內進行APQP規劃的方法,如何進行APQP產品質量先期規劃,APQP規劃要點和步驟,課程結束時,相關學員能夠系統地掌握APQP規劃和展開方法,并能結合工廠的現況進行APQP品質設計與規劃。

【課程收益】

    實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品； 通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準；同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤， 建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。

【課程對象】

企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、質量工程師、IT經理、研發部、技術部、企劃部、制造部、資材部、各級管理人員和TS16949小組成員。

【課程時間】2天（12小時） am9：00—12：00   pm14：30-17：30

【授課方式】講授、案例、提問、討論互動、游戲、視頻

【課程綱要】

一、APQP的簡介

1.1APQP的定義

1.2 APQP帶來的效益

1.3 APQP規劃時程表

二、計劃、定義專案

2.1顧客聲音

2.2經營計劃及營銷策略

2.3產品及過程標桿者的資料

2.4產品，過程假設

2.5產品可靠性分析

2.6顧客輸入，設計目標及初期流程圖

三、產品設計和產品開發

3.1設計DFMEA

3.2制造能力與組裝的設計

3.3設計審查及驗證

3.4建立管制計劃

3.5工程圖面及工程規格

3.6新設備工模具的要求

四、過程設計和開發驗證

4.1包裝標準

4.2產品及過程質量體系檢查

4.3制造流程圖

4.4工廠布置計劃

4.5特性矩陣

4.6 PFEME

4.7量產前管制計劃

★控制計劃

★控制計劃的定義、內容和作用

★控制計劃的輸入

★控制方法和反應計劃

★試生產控制計劃

★從其他文件來源的主要輸入

★確定變差來源及其控制方法

★控制程度和過程能力

5、FMEA和控制計劃的內在關聯(新版)

★DFMEA和PFMEA內部關聯

★FMEA和其它文件關聯的清晰化

★DRBFM針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

★過程FMEA

★過程流程圖開發和過程文件

★過程特性分類和影響級別

★特殊特性

★流程圖的使用和檢查清單

★設計矩陣表

★特性矩陣分析(charateristic matrix)

★過程流程圖和PFMEA的內在關聯

★FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD

★FMEA的表格類型（新版）

★多方位的風險評價（新版）

★過程控制、行動措施

★過程開發的其它活動

★PFMEA的評估

6.作業指導書及MSA

7.9PPK及包裝規格

五、產品及過程驗收

5.1生產試做執行

5.2MSA，PPK，PPAP

5.3產品驗收及測試

六、反饋及糾正措施

6.1降低變異

6.2顧客滿意

6.3交期及服務

七.APQP填寫說明

7.1 APQP管制總表

7.2可行性承諾表

7.3技朮評審表

7.4控制計劃表

7.5其它表單的填寫

八、 APQP程序文件范例說明