【課程背景】

在您的企業(yè)是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的問題？

1. 產(chǎn)能不是靠測(cè)定來的而是憑生管的經(jīng)驗(yàn)估出來的；              

2. 排生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)不足，排程談不上有什么技巧，有些是很不合理的；

3. 計(jì)劃不如變化，變化不如客戶一句話，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低；

4. 計(jì)劃排定后，緊急訂單特別多，訂單的變化層出不窮；

5. 由于沒有做物料計(jì)劃，沒有做物料預(yù)測(cè)，許多訂單由于沒有物料，計(jì)劃被迫調(diào)整；

6. 計(jì)劃沒問題但欠料、斷料頻繁發(fā)生，出貨時(shí)不是質(zhì)量有問題，就是少數(shù)；

7. 來料控制與合理需求不同步,物料周轉(zhuǎn)率低，大量庫存積壓，呆料上升，而且呆料處理很慢,成本上漲，使本來利潤(rùn)低的訂單變得雪上加霜；

8. 由于物料計(jì)劃分析不當(dāng)，集中到料，加大檢驗(yàn)困難，使檢驗(yàn)時(shí)間過長(zhǎng)；

9. 生產(chǎn)計(jì)劃和物控人員找不到有效的工具如何對(duì)生產(chǎn)過程的進(jìn)度進(jìn)行控制；

10. 生產(chǎn)周期短的備料不足，造成出貨困難；

11. 生產(chǎn)部門領(lǐng)料很隨機(jī)，沒有統(tǒng)一的規(guī)劃發(fā)料時(shí)間，造成物料部門困擾；

12. 出貨計(jì)劃沒有做到細(xì)化到具體時(shí)間點(diǎn)，只是對(duì)客戶交期進(jìn)行簡(jiǎn)單匯總；

13. 管理人員也不明白如何進(jìn)行員工的溝通和目標(biāo)管理和評(píng)估，執(zhí)行力差，工作效率低……        

a) 隨著外部市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，產(chǎn)品生命周期的縮短，工廠產(chǎn)品創(chuàng)新不斷增多，批量不斷減少，生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。

b) 如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)？如何做好生產(chǎn)計(jì)劃？以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和不斷變化的客戶需求？當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？如何制訂生產(chǎn)計(jì)劃和物料部門的目標(biāo)，提高出貨的質(zhì)量和計(jì)劃的達(dá)成率，降低庫存量，并進(jìn)行有效管理，提高工作人員的執(zhí)行力？

c) 通過培訓(xùn)，進(jìn)行有效改善，最終達(dá)到提高PMC及相關(guān)人員整體管理水平的要求。

【課程收益】

通過本項(xiàng)目的培訓(xùn)，可以幫助貴公司解決以下問題：

1. 使PMC人員明確自己崗位要求和必備的工作能力；

2. 明確企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料運(yùn)作管理的全過程；

3. 了解和掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)原理，以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，制訂合理的生產(chǎn)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)計(jì)劃，協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源，更加有效地進(jìn)行生產(chǎn)組織；

4. 優(yōu)化排產(chǎn)體系和流程，改善物流管理與車間現(xiàn)場(chǎng)控制，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的快速、柔性和敏捷化響應(yīng)能力；

5. 平衡外部顧客滿意和內(nèi)部成本控制，提高制造資源（人、機(jī)、物）利用效率；

6. 有效縮短生產(chǎn)周期，提高交期達(dá)成率；

7. 物料的賬務(wù)管理能力，達(dá)到物賬一致，庫存管理的目標(biāo)和庫存量的計(jì)算；

8. 企業(yè)如何實(shí)施物料計(jì)劃控制，降低庫存和物流成本；

9. 從供應(yīng)鏈管理目標(biāo)出發(fā)，掌握建立現(xiàn)代物料管理系統(tǒng)的理論與方法，提高物料、庫存控制人員的管理水平；

10. 整體提升現(xiàn)場(chǎng)和PMC管理人員目標(biāo)管理能力，計(jì)劃控制能力和執(zhí)行能力。

【培訓(xùn)時(shí)間】2天/12小時(shí)      

【培訓(xùn)對(duì)象】計(jì)劃/跟單/業(yè)務(wù)跟單/客服/生管/物控/采購/倉庫/品質(zhì)/一線現(xiàn)場(chǎng)管理

【培訓(xùn)方式】演講、案例分析、互動(dòng)提問、練習(xí)、討論、視頻教學(xué)。

【課程大綱】

模塊一、組織創(chuàng)新篇——現(xiàn)代制造型企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式的變革：適應(yīng)柔性訂單

（一）課程背景1—競(jìng)爭(zhēng)內(nèi)外部環(huán)境給企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)

1、多種少量——計(jì)劃、執(zhí)行難度加大

2、貨期短——PMC的壓力越來越大

3、質(zhì)量高——既要保證貨期又要保證質(zhì)量

4、價(jià)格低——企業(yè)必須降低運(yùn)營(yíng)成本

5、流程不夠合理和操作不夠規(guī)范；

6、跨部門協(xié)調(diào)和溝通不夠，信息傳遞慢；

7、采購、品保、工程溝通不充分，物料質(zhì)量問題不能得到迅速處理，影響生產(chǎn)。。。。。。

思考：是什么原因?qū)е缕髽I(yè)的外部環(huán)境形勢(shì)這么嚴(yán)駿？

（二）如何解決內(nèi)外環(huán)境對(duì)企業(yè)帶來的挑戰(zhàn)：

引子：企業(yè)生存的基本法則——適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境者生存

（1）完善的管理體制；

（2）快速的市場(chǎng)反應(yīng)機(jī)制；

（3）供應(yīng)鏈的協(xié)同作戰(zhàn)(SCM，SCC)。

1、現(xiàn)代供產(chǎn)銷一體化管理體系構(gòu)建

2、供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型SCM-PMC

3、PMC與現(xiàn)代物流之間的拉動(dòng)關(guān)系

4、傳統(tǒng)條件下的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃

（1）傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)模式

（2）傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的局限性

5、SCM的實(shí)施條件和背景

6、SCM環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃新特點(diǎn)

（1）供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃工作需要考慮的問題

（2）供應(yīng)鏈網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖

（3）供應(yīng)鏈的特征

（4）傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃和SCM環(huán)境的比較

7、同步化供應(yīng)鏈企業(yè)計(jì)劃（SCC）的提出

8、SCM管理下的生產(chǎn)計(jì)劃的新特點(diǎn)

9、計(jì)劃的循環(huán)過程突破了企業(yè)的限制

10、供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計(jì)劃與控制模型

（1）SCM中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換

（2）供應(yīng)鏈管理環(huán)境下生產(chǎn)管理組織模式

（3）SCM環(huán)境下的生產(chǎn)控制4個(gè)新特點(diǎn) 

11、PMC系統(tǒng)PC與MC職能定位管理

（1）某公司PMC組織

（2）PMC對(duì)內(nèi)的能力

（3）PMC對(duì)外的能力

（4）現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：如果你是主人翁，你以為工作重心是什么，為什么？

（5）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試：考考你的分析能力

12、PMC計(jì)劃運(yùn)營(yíng)瓶頸問題解讀與分析

13、PMC與銷售、生產(chǎn)、采購等跨部門協(xié)作

模塊二、生產(chǎn)計(jì)劃篇——如何進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析與柔性計(jì)劃的排定

（一）課程背景2——生產(chǎn)計(jì)劃過程中常見問題

1、訂單交期短，換線頻繁；

2、緊急(插單、補(bǔ)單)訂單多；

3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)變更頻繁；

4、欠料頻繁發(fā)生，制程不良品多；                       

5、設(shè)備或模具與人員不足；

6、排程技巧不佳,產(chǎn)品漏排；

7、產(chǎn)能不足,外包困難；

8、未建立產(chǎn)銷制度。

（二）如何解決生產(chǎn)計(jì)劃過程中的出現(xiàn)問題

 1、生產(chǎn)的本質(zhì)新的內(nèi)涵。

2、如何塑造PMC核心地位

3、生產(chǎn)計(jì)劃的本質(zhì)和內(nèi)容

（1）滿足客戶的三要素

（2）滿足生產(chǎn)的三要素

3、生產(chǎn)計(jì)劃的種類的確

4、生產(chǎn)計(jì)劃的五大基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)據(jù)測(cè)定

5、制程計(jì)劃的內(nèi)容和排定方法

6、產(chǎn)能計(jì)劃的規(guī)劃和生產(chǎn)能力的掌握

7、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：產(chǎn)能分析不準(zhǔn)的十大原因討論

8、確定生產(chǎn)節(jié)拍

9、現(xiàn)場(chǎng)討論：生產(chǎn)能力不足時(shí)的對(duì)策有哪些？

10、柔性訂單計(jì)劃編制的四個(gè)原則

11、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制技巧

12、產(chǎn)能負(fù)荷分析的要素

13、生產(chǎn)訂單產(chǎn)前評(píng)審的要項(xiàng)

14生產(chǎn)計(jì)劃的4個(gè)內(nèi)涵與制定彈性排單計(jì)劃的6個(gè)因素

15、制定日程計(jì)劃需要考慮的五個(gè)具體問題

16、出貨計(jì)劃的排定及出貨細(xì)節(jié)

17、在線庫存量的設(shè)置

（三）、解決生產(chǎn)計(jì)劃過程異常問題的工具和方法：

1、計(jì)劃監(jiān)控管理工具

2、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追蹤管理工具

3、月計(jì)劃產(chǎn)能分析方法

4、月有效產(chǎn)能分析工具

5、訂單評(píng)審管理與實(shí)施方法

6、產(chǎn)前訂單評(píng)審盤點(diǎn)工具

7、日產(chǎn)能負(fù)荷分析與排產(chǎn)方法

8、優(yōu)先生產(chǎn)排單分析工具

模塊三、生產(chǎn)進(jìn)度控制篇——生產(chǎn)進(jìn)度控制與生產(chǎn)訂單異常的處理

（一）課程背景3——生產(chǎn)進(jìn)度控制中常見問題

1、客戶樣品未出，訂單卻來了，怎么辦？

2、研發(fā)部技術(shù)資料（如BOM、圖紙、工藝資料）來得慢，怎么辦？

3、訂單的生產(chǎn)物料一時(shí)到不了位，怎么辦？

4、客戶的訂單更改太快（或研發(fā)部技術(shù)資料變更快）有交期無明確的產(chǎn)品（技術(shù)、產(chǎn)品未定），怎么辦？

（二）如何解決生產(chǎn)進(jìn)度中出現(xiàn)的問題

1、何謂生產(chǎn)異常

2、生產(chǎn)異常的掌握途徑

3、生產(chǎn)異常的如何反應(yīng)

4、現(xiàn)場(chǎng)討論：例會(huì)的組織技巧

5、生產(chǎn)進(jìn)度的跟進(jìn)技巧：事前/事中和事后

6、生產(chǎn)進(jìn)度異常的原因分析及解決

7、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表

8、生產(chǎn)進(jìn)度落后的措施

9、生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)中的溝通技巧

10、進(jìn)度控制中主導(dǎo)作用—使跟催及時(shí)有力

11、現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)：

（1）交期延誤的原因探討；

（2）交期延誤的改善原則

12、急單/插單產(chǎn)生的原因分析

13、緊急訂單的處理

（1）不可處理緊急訂單

（2）可處理緊急訂單

（三）生產(chǎn)訂單異常處理中的應(yīng)用案例分析：

1、某電子廠訂單管理中異常問題分析與解決

2、某公司生產(chǎn)異常會(huì)議跟進(jìn)表和生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)內(nèi)容匯總

3、緊急訂單切換案例

4、PMC因急單問題而離職，如何解決？

5、案例討論：（1）生產(chǎn)進(jìn)度異常分析與工作改進(jìn)？（2）插單生產(chǎn)如何應(yīng)對(duì)？（3）多品種小批量訂單的生產(chǎn)計(jì)劃如何編制？（4）產(chǎn)銷失調(diào)原因及對(duì)策？

模塊四﹕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制篇——生產(chǎn)線平衡技巧與生產(chǎn)布局提高生產(chǎn)效率

（一）課程背景4——生產(chǎn)平衡與生產(chǎn)布局中的常見問題

1、計(jì)劃和生產(chǎn)脫節(jié)

2、計(jì)劃部門不知道何時(shí)換模換線

3、生產(chǎn)部門沒有做好產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

4、生產(chǎn)布局不合理

5、生產(chǎn)進(jìn)度過慢

（二）如何解決生產(chǎn)中平衡問題和布局問題

1、生產(chǎn)線平衡技巧與改善

2、企業(yè)平衡生產(chǎn)線范例分析

3、生產(chǎn)平衡的原則是什么

4、生產(chǎn)線改善前后平衡率的計(jì)算

5、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與生產(chǎn)報(bào)表分析

6、快速換型

（1）換型時(shí)間定義

（2）快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

7、作業(yè)轉(zhuǎn)換改善要點(diǎn)

8、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換 VS. 外部作業(yè)轉(zhuǎn)換

9、將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

10、快速換型八步法介紹

11、快速反應(yīng)信號(hào) - Andon 板

12、工序的布局和設(shè)計(jì)

（1）工序改善的步驟

（2）水平布置和垂直布置的比較

（3）有彈性的生產(chǎn)線布置

13、大量案例分析

14、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)

模塊五、物料系統(tǒng)控制篇——從采購、品質(zhì)、物控、倉儲(chǔ)等層面進(jìn)行控制

（一）課程背景5——采購、物料、倉庫等物料系統(tǒng)的問題導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成率低下

1、采購物料質(zhì)量合格率低

2、采購物料交期達(dá)成率低

3、倉庫存量不準(zhǔn)確，庫存周轉(zhuǎn)低，呆料多

4、物控督導(dǎo)物料進(jìn)度不力

5、來料進(jìn)度與生產(chǎn)不一定，總是集中到料，品質(zhì)部門進(jìn)度無法跟上

（二）如何解決物料系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng)建立

專題討論（1）：如何保證采購物料進(jìn)度（質(zhì)量）不會(huì)出問題？

1、培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)

（1）培養(yǎng)供應(yīng)商正確的質(zhì)量方法——堅(jiān)持“三步曲”：

（2）培養(yǎng)供應(yīng)商質(zhì)量意識(shí)的關(guān)鍵——對(duì)待任何缺陷要做到“三不”政策；

2、公司采購要明確采購標(biāo)準(zhǔn)；

3、供應(yīng)商早期參與設(shè)計(jì)；

4、供應(yīng)商資格認(rèn)證

5、檢驗(yàn)與測(cè)試

6、關(guān)口前移實(shí)施免檢

7、供方商質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)

專題討論（2）：如何保證采購物料進(jìn)度（交期）不會(huì)出問題？（如何縮短采購周期（從采購處理訂單到送貨結(jié)束），提供采購交期達(dá)成率？）

（三）物料計(jì)劃管理

1、正確認(rèn)識(shí)物料管理的5R

2、制定物料計(jì)劃的目的

3、物料計(jì)劃制定的依據(jù)

4、物料計(jì)劃的核心內(nèi)容

5、物料管理的工具-ABC法

6、常備性物料的需求計(jì)劃

7、專用性物料需求計(jì)劃

8、物料庫存計(jì)劃與成本縮減

 （1）物料安全存量制定方法

（2）物料最低存量制定方法

（3）物料最高存量制定方法

（4）物料平均存量制定方法

（5）呆料與廢料的區(qū)別及預(yù)防策略

（四）物料控制

1、物料管理八步曲

2、課堂練習(xí)：（1）分析企業(yè)物料短缺及原因？（2）如何解決？

3、物料延誤后應(yīng)采取什么措施

4、現(xiàn)場(chǎng)討論：

（1）如何控制物料的消耗？

（2）物料管理中經(jīng)常遇到的問題及改善對(duì)策？

5、庫存的周轉(zhuǎn)

（1）衡量一個(gè)企業(yè)運(yùn)營(yíng)好不好的四個(gè)指標(biāo)

（2）庫存的周轉(zhuǎn)的兩個(gè)指標(biāo)及其計(jì)算

（3）加速庫存周轉(zhuǎn)的意義

6、庫存管理

（1）庫存管理的核心思想——一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)

（2）庫存成本的構(gòu)成——由兩部分構(gòu)成

（3）提高庫存準(zhǔn)確度——它是保證庫存計(jì)劃準(zhǔn)確的關(guān)鍵。

7、如何加速倉庫物料周轉(zhuǎn)

8、如何降低原材料庫存

（1）供應(yīng)商管理庫存

（2）與供應(yīng)商的關(guān)系發(fā)展——由對(duì)立關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略關(guān)系

（3）共享的信息平臺(tái)——用信息代替庫存。

（五）、物料控制降低庫存量的應(yīng)用案例分享：

（1）某著名公司的供應(yīng)商管理庫存VMI的作法；

（2）某500強(qiáng)企業(yè)物料統(tǒng)籌分解物控策略

（3）深圳某公司“零庫存”物控策略；

（4）廣州豐田---OEM企業(yè)精益模式物控策略

（5）物料控制精髓：物料管理八大死穴

（6）海爾推行的JIT的成功經(jīng)驗(yàn)

（7）湖南某制造廠運(yùn)用ABC分類法降低物料成本