【課程背景】

精益生產（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。

  “歐美企業將三分之二的研究發展經費，花在新產品研發上面，將另外三分之一的錢用在生產過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發明、開發新產品是企業競爭中最重要的武器，但是現在競賽的重心是在于生產過程的改善。”

                                              ——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授

精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，2003與04年連續兩個年度營業利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。

【授課對象】生產副總、生產總監、精益/生產經理、物流經理、車間主任等

【課程價值】

1、了解企業競爭的兩大要素

2、明確企業從優秀到卓越的三條路徑

3、掌握精益思想的五大原則

4、掌握企業常見的八大浪費，及八大浪費產生的原因

5、掌握如何有效運用精益工具（沙盤模擬）消除生產過程中的浪費方法

6、掌握精益生產的四大原則

【工具/表單】

l 價值流圖 / 浪費識別表 / 布局圖 / 推拉模型

【課程特色】35%理論+25%案例講解+30%現場演練+5%點評總結

【課程時長】1天/6H

【課綱內容】

第一講：精益生產概論

視頻案例分析：從國慶閱兵看精益生產

一、企業競爭兩大要素

二、精益生產的特點

三、精益思想五大原則

1、 價值三大過程、價值角度，難點，要素

案例分析：多伊爾.威爾遜

2、價值流

案例分享：某企業的價值流圖

3、流動

案例分享：某企業流動管理看板

4、拉動

5、盡善盡美：PDCA-SDCA

案例分析：從老太太買棗所想到的

第二講：認識企業常見的八大浪費

一、價值與浪費的定義

1、 價值的定義

2、 浪費的定義

3、 浪費的三種形態

4、 浪費的識別

二、企業常見的八大浪費

1、 過量生產的浪費

2、 庫存的浪費

3、 等待的浪費

4、 加工不良的浪費

5、 搬運的浪費

6、 不良的浪費

7、 動作的浪費

8、 管理的浪費

課堂演練：尋找浪費

第三講：模擬演練與研討：如何提升Q,C,D

一、傳統生產方式模擬—QCD

1、游戲規則與分工

2、 現場分組演練

3、 總結與發表—浪費？如何消除？

二、精益基礎生產方式模擬—QCD

1、改善方案實施：效果對比

2、總結與發表：改了什么？為什么？

三、精益進階：效果對比

四、實現精益生產的工具體系圖

總結，答疑！