【課程目標(biāo)】

◆了解精益生產(chǎn)思想，如何運(yùn)用IE七大手法；

◆明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的八大浪費(fèi)現(xiàn)象，才去什么應(yīng)對(duì)策略；

◆熟悉直觀工廠和持續(xù)改進(jìn)概念；

◆掌握現(xiàn)場(chǎng)改善與提升的有效方法。

【學(xué)員對(duì)象】

◆生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)管理人員、精益推行人員、生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量工程師、主管以及班組長(zhǎng)及車間現(xiàn)場(chǎng)

管理人員等致力于改善流程，減少庫(kù)存和浪費(fèi)的人員。

【培訓(xùn)形式】

◆40%理論+40%練習(xí)討論+20%點(diǎn)評(píng)

◆課程內(nèi)容實(shí)戰(zhàn)性，技術(shù)性強(qiáng)，寓理論于實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用方法中，課堂生動(dòng)，讓學(xué)員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達(dá)到即學(xué)即用的效果。

【課程大綱】

培訓(xùn)內(nèi)容
第一講  豐田精益思想

           視頻：57秒能干什么？

1. 精益生產(chǎn)方式起源與發(fā)展

2. 市場(chǎng)需求的變化

視頻：輕勞化作業(yè)

3. 精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的區(qū)別

視頻：高科技回轉(zhuǎn)壽司

腦力激蕩：從精益的角度來發(fā)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)工作當(dāng)中的“勞心勞力”之處

第二講  IE七大手法

視頻：作業(yè)不合理之處有那些？列出大家看到的問題點(diǎn)

1. 人機(jī)法的運(yùn)用

2. 動(dòng)改法的運(yùn)用

             畫圖大賽：?jiǎn)T工標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)計(jì)&優(yōu)化PK（遵循動(dòng)作經(jīng)濟(jì)16原則）

             3.防錯(cuò)法的運(yùn)用

               視頻：柔性化工裝

               小組活動(dòng)：思考如何設(shè)計(jì)防取錯(cuò)料工裝

4.五五法的運(yùn)用

案例：假設(shè)你正看到一位工人，將鐵屑灑在機(jī)器中間的過道上。你應(yīng)該如何處理呢

             5.雙手法的運(yùn)用

               腦力激蕩：螺絲與螺帽配合作業(yè)的沙布利克分析（雙手法）

             6.流程法的運(yùn)用

             7.抽查法的運(yùn)用

第三講  生產(chǎn)中的“浪費(fèi)”現(xiàn)象

1.不良的浪費(fèi)（返工就是浪費(fèi)）

           1）對(duì)策一：自動(dòng)化

              視頻分享：海立自動(dòng)化生產(chǎn)線

對(duì)策二：QC小組活動(dòng)  

小組活動(dòng)：針對(duì)車間不良現(xiàn)象模擬實(shí)施QC小組活動(dòng)

2.制造過多的浪費(fèi)（半成品倉(cāng)庫(kù)就是浪費(fèi)）

          1）對(duì)策一：?jiǎn)渭饕粋€(gè)流生產(chǎn)

2）對(duì)策二：柔性生產(chǎn)

案例分享：

3）對(duì)策三：看板管理實(shí)行

              看板管理案例： 

              腦力激蕩：車間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運(yùn)輸方式

3.加工過多的浪費(fèi)（質(zhì)量成本的浪費(fèi)）

1）對(duì)策：作業(yè)手順書

案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手順書

2）對(duì)策：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

案例：豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

4.搬運(yùn)的浪費(fèi)（無附加價(jià)值浪費(fèi)）

          視頻：?jiǎn)T工的搬運(yùn)合理嗎

1）對(duì)策一：U型化產(chǎn)線配置

2）對(duì)策二：經(jīng)濟(jì)化的人員作業(yè)

3）對(duì)策三：經(jīng)濟(jì)搬運(yùn)

案例：豐田車間物料周轉(zhuǎn)方式 

腦力激蕩：車間物流圖繪制，討論如何優(yōu)化物流運(yùn)輸方式

5.庫(kù)存的浪費(fèi)（倉(cāng)庫(kù)越大越浪費(fèi)）

   1）對(duì)策一：店面設(shè)置與建立

案例：豐田店面設(shè)置方式 

2）JIT采購(gòu)與供應(yīng)商及時(shí)化配送管理

案例：海爾JIT采購(gòu)與供應(yīng)商及時(shí)化配送 

小組活動(dòng)：采用JIT采購(gòu)與供應(yīng)商管理方式思考如何改善部分物料的庫(kù)存方式

6.等待的浪費(fèi)（時(shí)間與空間的浪費(fèi)）

           1）對(duì)策一：標(biāo)準(zhǔn)化

2）對(duì)策二：流線化

案例：流線化生產(chǎn)改善

3）做好設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)與維護(hù)

案例：豐田設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)模式

腦力激蕩：結(jié)合本車間現(xiàn)狀如何實(shí)現(xiàn)有效的設(shè)備自主保養(yǎng)

7.動(dòng)作的浪費(fèi)（效率的浪費(fèi)）

           1）對(duì)策：工裝治夾具制作運(yùn)用

           2）制定并推行雙手型標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

           3）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

8.管理的浪費(fèi)

           案例：忙碌的馬課長(zhǎng)

           發(fā)現(xiàn)之旅：思考自己在工作當(dāng)?shù)臒o管理技巧的工作事件

第四講  通過現(xiàn)場(chǎng)改善來消除浪費(fèi)

1.創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場(chǎng)（徹底的6S)

         學(xué)習(xí)別人：優(yōu)秀企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)例

2.以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)

3.以看板管理說明浪費(fèi)

         大畫家：如何使車間八大浪費(fèi)透明化，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)看板形式及內(nèi)容

4.走動(dòng)管理與“三現(xiàn)主義”

         工作反思：思考自己的工作當(dāng)中如何利用七大手法及八大浪費(fèi)做有效的改善

第五講  培訓(xùn)總結(jié)

1.疑難問題解答

2.與企業(yè)管理層及學(xué)員自由交流

3.本次培訓(xùn)總結(jié)