生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)內(nèi)容：
1.IE簡(jiǎn)介
A.IE的內(nèi)涵
B.IE的源起
C.IE的精神
泰勒與吉爾布雷斯的改善思想
2.從基本的動(dòng)作進(jìn)行改善
A.找出操作者的無效動(dòng)作
案例介紹及視頻分享
B.改變工作場(chǎng)所的布置，使操作者澈底發(fā)揮效能
案例分享
C.改善設(shè)備及工裝治具，使操作者易于作業(yè)
案例分享
畫家哈伊曼的鉛筆與橡皮擦改善過程
D.改善步驟
案例演練
3.運(yùn)用雙手程序分析找出浪費(fèi)的動(dòng)作
A.認(rèn)識(shí)雙手分析必備的5個(gè)符號(hào)
B.如何繪制正確的雙手分析圖
案例分享
C.判讀雙手分析圖的方法
練習(xí)：雙手分析圖的繪制與分析（視頻案例）
4.從生產(chǎn)流程進(jìn)行工序的改善
A.活用程序分析的五個(gè)符號(hào)
B.繪制操作程序圖應(yīng)注意的事項(xiàng)
C.操作程序圖及流程程序圖的繪制方法及其功能
練習(xí)：程序圖的繪制
D.以操作程序圖對(duì)工序進(jìn)行必要的改造
E.應(yīng)用流程程序圖改善工序的作業(yè)方式
案例演練與分享
5.從流程及設(shè)備布置面縮短搬運(yùn)距離
A.以操作程序圖為基礎(chǔ)，掌握產(chǎn)品的工藝流程
B.以產(chǎn)品式布置的方式縮短移動(dòng)路線
C.運(yùn)用線圖協(xié)助掌握現(xiàn)行的搬運(yùn)路徑
D.如何辨識(shí)搬運(yùn)路徑的合理化
E.從功能式布置走向產(chǎn)品式布置的限制
廣東某大型鞋廠的搬運(yùn)現(xiàn)況
6.使生產(chǎn)線平衡，提高績(jī)效，減少生產(chǎn)線的操作人數(shù)
A.計(jì)算生產(chǎn)線平衡率的方法
B.使生產(chǎn)線平衡的具體做法
練習(xí)：生產(chǎn)線平衡技巧實(shí)作
C.生產(chǎn)線主管應(yīng)配合的要點(diǎn)
某知名運(yùn)動(dòng)用品廠的生產(chǎn)線平衡介紹
D.TPS生產(chǎn)線的配置技巧與分析(含快速換模)
討論：快速換模視頻研討
7.運(yùn)用人機(jī)分析技巧及改善作業(yè)結(jié)構(gòu)使機(jī)器之操作人數(shù)合理化
A.人機(jī)程序圖的繪制方法
B.人機(jī)程序的分析方法
案例：某大型企業(yè)的多人一機(jī)分析圖
C.運(yùn)用刪除、合并、重組、簡(jiǎn)化(ECRS)的手法進(jìn)行分析與改善
案例分享
D.內(nèi)部與外部換模的應(yīng)用
E.多人一機(jī)下縮短周程時(shí)間的方式
練習(xí)：人機(jī)分析改善實(shí)作
8.進(jìn)行效率與無效工時(shí)分析提高產(chǎn)出工時(shí)
A.產(chǎn)出工時(shí)、投入工時(shí)與實(shí)作工時(shí)的相互關(guān)系
B.績(jī)效分析的計(jì)算方式
C.利用日?qǐng)?bào)表進(jìn)行無效工時(shí)統(tǒng)計(jì)
D.明確規(guī)范無效工時(shí)的責(zé)任歸屬
E.確認(rèn)影響整體效率的原因
F.無效工時(shí)的分析及改善
練習(xí)：PAC計(jì)算模式
9.以防錯(cuò)法避免作業(yè)的疏忽
A.防錯(cuò)法的意義
B.防錯(cuò)法的基本條件
C.防錯(cuò)法的目標(biāo)
D防錯(cuò)法的基本原則
E.防錯(cuò)法原則的活用方法與改善實(shí)例
大量案例分享
F.防錯(cuò)法的推動(dòng)方式
10.活用工廠布置手法使產(chǎn)品移動(dòng)路徑更為合理
A.產(chǎn)品(P)－產(chǎn)量(Q)分析
B.生產(chǎn)活動(dòng)關(guān)聯(lián)性分析
C.空間計(jì)劃
D.面積關(guān)聯(lián)圖
E.修正條件
F.布置計(jì)劃案
G.搬運(yùn)分析
以實(shí)際案例進(jìn)行過程示范、說明
練習(xí)：案例研討
11.以時(shí)間研究挖掘無效時(shí)間
A.各種量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的方法及其利弊分析
B.秒表測(cè)時(shí)的基本程序
C.秒表測(cè)時(shí)的基本條件
D.將所要測(cè)時(shí)的作業(yè)進(jìn)行單元分析，使測(cè)時(shí)更加*，并利于后續(xù)作業(yè)條件的變化
案例分享
練習(xí)：?jiǎn)卧治?/span>
E.實(shí)際測(cè)時(shí)可能遭遇到的問題及處理方法
F.合理的測(cè)時(shí)次數(shù)及不合理測(cè)時(shí)數(shù)據(jù)的排除
G.將所測(cè)到的時(shí)間依評(píng)比原則進(jìn)行修正
練習(xí)：評(píng)比
H.將評(píng)比后的時(shí)間按作業(yè)條件進(jìn)行寬放
練習(xí)：寬放