課程大綱：
第一章 TPM概論
-TPM的定義
-日美競爭中的TPM發展史
-事后維護→預防維護→
改良維護→維護預防→TPM
-TPM活動的*目的和現實意義
-全員參與、人機互動是TPM的至高境界
-TPM的活動內容
-TPM的歌劇院模式
-TPM的活動體系
-推進TPM活動的十二個步驟
-TPM推進組織
第二章 設備管理基礎
-JIT模式下設備管理的新趨勢
-設備的有效運轉率及其三個構成
-影響設備有效運轉率的六大損失
-兩種故障類型及其成因分析
-設備管理的六大誤區
-慢性損失與突發損失
-慢性損失成因分析及減少三步驟
-用心發現潛在缺陷
-潛在缺陷表面化
-挑戰零故障的五大對策
-空轉的成因分析及其對策
第三章 設備綜合效率（OEE）
-設備綜合效率的基本定義
-設備綜合效率的構成
-設備綜合效率的計算
-設備綜合效率的實質
-利用設備綜合效率進行損失分析
-由OEE擴展到TEEP
（設備完全有效生產率）
-靈活構造TEEP關系圖
-引入TEEP條件下OEE公式修正
第四章 生產效率改善
-生產能力分析
-提高生產效率的四種技術
-IE之動作分解與標準化作業
-動作經濟原則與三角形原理
-IE之線平衡分析
-瓶頸改善的兩大類十種方法
-切換效率計算
-切換的四種形態及快速切換四階段
-切換改善的著眼點
-快速切換的四個步驟七大方法
第五章 自主維護活動
-維護活動的三大類別
-推進自主維護活動
是擺脫“救火”局面的關鍵
-推進自主維護活動的七個階段
-初期清掃
-發生源和困難部位對策
-制作自主維護的臨時基準
-總點檢和目視管理
-實施自主點檢
-自主維護標準化
-自主管理
-自主維護活動中的多維能力提升
-設備的三級維護體系
-設備管理中的分工與配合
-實現設備安定化管理的四個階段
第六章 計劃維護
-多種維護方式及其意義
-計劃維護的內容及其目的
-計劃維護的活動領域及其方式
-計劃維護的推進目標和展開方向
-維護目標及效果測定
-合理編制計劃維護的推進計劃
-構筑計劃維護體制
-計劃維護體系流程全貌
-計劃維護體制的PDCA循環
-不同設備故障階段的計劃維護步驟
第七章 個別改善
-故障發生因果圖
-故障原因的分類及對策
-高效率的故障處理流程
-故障零化活動
-無故障對策
-故障對策的具體推進方法
-無故障原則
-向故障學習
-故障解析七步法
-防止故障復發
案例分享
1、日本企業生產效率管理體系案例
2、日本企業的設備效率改善案例
3、日本企業的綜合生產效率提升案例
4、國內企業的TPM實踐