課程目標：

質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，隨著社會生產力的發展，社會分工越來越細，專業化程度也越來越高，供應商質量管理的重要性日益凸現，由供應商提供的原材料直接關系著最終產品的質量，因而原材料的質量已成為多米諾骨牌中的第一張。無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理。

本課程就是本著這個原則——質量和采購——展開供應商質量管理的，向學員講解豐富的采購中的質量問題，包括了采購和質量的戰略分析，供應商全面質量管理，采購質量檢驗和質量控制技術，供應商質量管理是供應商管理的一個環節，供應商管理是流程管理的一部分，因而，本課程的切入點是公司內部的供應商管理，目的是高瞻遠矚，使供應商質量管理人員從更高的視野看問題。課程的另一特點是以大量的案例做支撐。

課程對象：供應商質量管理人員，質量工程師，采購工程師，采購員，采購經理，質量經理，企業各級管理人員等。

1. 供應商質量管理的構建

供應商管理的五個流程

供應商管理的五個核心內容

供應商質量管理人員的14項能力

2. 供應商質量管理的階段

供應商的來料質量

    產品質量8要素

    服務質量5要素

供應商生產線流程保證質量

供應商質量管理水平5級成熟度

供應商全面質量管理

    實施供應商TQM的4個要素

考核供應商最高階段——波多里奇7項標準

推動供應商TQM的步驟

3. 供應商的評選及績效考核

供應商評選和考核的標準

供應商評選流程

供應商績效考核4個工具

供應商KPI

績效考核的主觀因素

績效考核結果與供應商的交流方法

4. 供應商質量檢驗

判定標準

如何確定抽樣容量?

進貨檢驗(IQC)

過程檢驗(IPQC)

最終檢驗(FQC)

出貨檢驗(OQC)

供應商八大檢驗手段

正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查

合格質量水平AQL

5. 供應商生產過程質量控制

認識生產過程的各種形態

正態分布：平均值與方差

生產過程的質量狀態

預防為主

工序質量控制圖

工序能力指數

供應商生產過程中的控制點和停止點

6. 供應商的現場審核

審核原則與審核準備

審核表的制定

首次會議和末次會議

審核結果的交流及建議和改善

交流和溝通技巧

供應商審核與第三方審核的本質區別

7. 供應商的日常質量管理工具

供應商現場管理

5S

浪費

瓶頸管理

計劃

目視管理

看板管理

QCC和Kanzen

精益生產

供應商的拜訪

參觀工廠及生產線

8. 供應商的質量控制手段

供應商物料品質管制實施手法

采購物料驗證方法協議

各種樣件及應用

首批樣件檢驗報告EMPB

風險管理

項目管理

危機管理

9. 供應商質量管理的法律與合同條款

供應商產品質量的法律保證－－質量協議

驗收標準

質量問題的處理方式

質量問題的賠償內容及連帶責任

來料數量差異的處理方法

不合格品的懲罰條例

質量爭議的處理

產品擔保

檢驗和接收，接受規則

產品質量認證

10. 供應商質量管理工具

質量成本

學習曲線

機制分析/價值工程

零缺陷—零浪費

質量改進及8D

防錯防呆

六西格瑪

10. 供應庫的質量及供應鏈的質量控制

供應庫優化：供應商管理與發展的基礎

供應商發展的改進策略

減少供應商的數目

常用供應鏈控制的策略

現代雙贏關系模式

11．供應商質量管理工程師SQE技能要求

技術能力的培養

市場分析和戰略規劃

談判和溝通

評審技術

供應商關系管理

信息技術和互聯網

法律法規幾合同管理

正直和倫理道德

學習和不斷進步