課程背景

◆國內大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界經(jīng)濟發(fā)展的要求，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份管理不善的企業(yè)面臨嚴酷的挑戰(zhàn)。

◆特別是生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平在新的經(jīng)濟形勢下需要有質的提升，在此開發(fā)了《現(xiàn)場式走動管理》為中國廣大制造型企業(yè)貢獻自己的綿薄之力。

課程收益

◆對制造型企業(yè)車間現(xiàn)場管理提供簡單實用的工作規(guī)范、思路。

◆全面掌握現(xiàn)場管理的基本技能、方法。

◆提升制造型企業(yè)現(xiàn)場管理水平、效益，打造一支高水平的現(xiàn)場管理骨干隊伍。

課程對象

車間主管，品保部，物管，質量，研發(fā)部等相關部門和人員。

課程形式

講授法，演練法，討論法，案例分析法，視頻片段法等。

培訓時長

一天或兩天（6至12小時)

課程大綱

一、品質管理－生產(chǎn)線的品質管制系統(tǒng)包含

1、首件檢查

（1）先確認何種制程須執(zhí)行首件檢查。

（2）由技術員或線上主管執(zhí)行首件檢查。

（3）根據(jù)《檢驗規(guī)范》執(zhí)行首件檢查。

（4）記錄檢驗結果并作判定。

（5）留存首件樣品并作標識。

（6）確認需要執(zhí)行首件檢查之時機。

2、自主檢查

（1）根據(jù)《作業(yè)指導書》執(zhí)行自主檢查。

（2）可免作記錄。

（3）作業(yè)員須區(qū)分不合格品并加以隔離。

3、制程全檢：

（1）根據(jù)《檢驗規(guī)范》或《作業(yè)指導書》進行檢測。

（2）需記錄檢驗結果。

（3）須計算不良率以確認是否達到停線之管制點。

（4）盡可能依不良原因別區(qū)分不良品。

4、主管抽檢

（1）線上抽樣。

（2）線外抽樣。

（3）根據(jù)《檢驗規(guī)范》或《作業(yè)指導書》執(zhí)行檢驗并采取必要改善行動。

5、制程巡回抽檢

（1）先決定抽樣方式及抽樣量。

（2）根據(jù)《檢驗規(guī)范》執(zhí)行檢測并作記錄及判定。

（3）根據(jù)檢測結果決定須采行之改善行動。

二、作業(yè)方法查核

1、針對生產(chǎn)速度異常之工作站查核作業(yè)員之作業(yè)步驟。

2、確認是否符合《作業(yè)指導書》之規(guī)定。

3、找出相異之處并督導改正。

4、查核標準工時是否正確。

三、生產(chǎn)進度控制

1、根據(jù)工單內容查核生產(chǎn)進度是否正常。

2、根據(jù)《作業(yè)指導書》查核生產(chǎn)線速度是否正常。

3、以〝生產(chǎn)管理看板〞標識生產(chǎn)進度是否正常。

4、掌握異常原因并采取改善行動。

5、必要時修正標準工時。

四、設備保養(yǎng)維護執(zhí)行狀況查核

1、檢查窗體內容確認是否具實用性。

 2、查核保養(yǎng)點檢項目及頻率確認是否正確。

3、查核記錄審核方式。

4、查核〔設備履歷卡〕并確認表格內容是否正確。

5、檢查〔年度保養(yǎng)計劃〕查核是否適切。

6、查核潤滑油存放位置以確認是否適當。

五、查核材料供應狀況

1、查核作業(yè)員挑出之不良材料累積量并估算是否合理。

2、掌控不良原因并計算不良率。

3、根據(jù)異常狀況要求相關單位協(xié)助解決。

4、查核作業(yè)員材料取用狀況并適時補料。

5、決定后續(xù)工單所需材料發(fā)送時間。

6、確認材料需求數(shù)量并適時申請補料或辦理退料或退庫。

六、生產(chǎn)效率維護：

1、查核生產(chǎn)線平衡狀況并找出產(chǎn)生瓶頸之原因。

2、比對作業(yè)員生產(chǎn)效率與標準工時并采取必要改正行動。

3、查核作業(yè)異常所造成之品質問題并采取必要改正行動。

4、查核作業(yè)員之作業(yè)動作是否符合〝動作經(jīng)濟原則〞。

七、5S執(zhí)行狀況查核

1、保持生產(chǎn)線之整齊及清潔。

2、材料及半成品不可堆積。

3、作業(yè)員不準使用規(guī)定以外之工具。

4、私人物品不得置于生產(chǎn)線。

5、依公司規(guī)定穿著廠服。

6、作業(yè)結束后工具不得遺留在生產(chǎn)線上。

八、維護工作紀律與員工士氣

1、統(tǒng)一作息，工作中不允許聊天及吃東西。

2、作業(yè)中適當休息以提振士氣。

3、關心士氣不振之員工。

4、照料生病之作業(yè)員。

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