課程背景

宏觀經濟環境有周期性變化，行業發展有上升和下降波動規律，對所有的行業參與者而言，都是不可避免、必須應對的挑戰。經營管理者在應對外部環境變化的同時，核心任務是如何保證企業持續經營，在保障生存的前提下尋找新的成長機會。保持戰略敏感性，致力于提升企業核心競爭力。在需求層次下降的趨勢下，成本與價格競爭是絕大多數行業都需要直面的競爭課題，也是最有力的競爭手段之一。

《企業成本利潤管控》透視企業經營全過程，從宏觀層面思考和規劃，從具體環節和項目入手，在抓住機會的同時控制風險，避免付出高昂的戰略失誤成本。以系統競爭的思維，拉通產業上下游，打通企業內部各環節，獲取成本競爭優勢和最大收益，打造持續競爭力、建立競爭門檻。

本課程是陳老師擔任二十年大中型企業高管、CEO，解決多家公司盈利問題，帶領團隊走出困境直至登頂全球冠軍的成功經驗的總結，是經過實戰驗證而成的行之有效的工具和方法。

課程收益

● 認識利潤提升的系統模型，建立一套全面成本、利潤管控系統

● 掌握3個系統，及32個成本利潤管理模塊的方法及相關工具的應用

→ 學會收入管控：識別優質客戶，業務全力以赴→ 學會費用管控：減少非戰斗人員的配置，用最小的費用獲得最大的產出→ 學會成本管控：提高產品與服務競爭力是關鍵

● 提高部門、員工主動創造價值觀念，降低成本、提高利潤，公司獲得持續、全面的成本競爭力和盈利能力

課程時間：2-3天，6小時/天

課程對象：企業董事、總裁、總經理、財務總監等高層管理人員及重要中層管理人員

課程方式：老師講授系統及方法、實戰案例，學員結合公司實際（建議帶自己公司數據來上課）進行小組討論，帶著思路和可操作的行動方案和計劃回去。

課程模型：

課程大綱

前言：全面成本和利潤管控模型—從宏觀層面思考，從細節入手，穿透公司經營全過程，建立系統成本競爭優勢和競爭門檻

問題導入：企業怎么賺錢

1. 公司目標

2. 成本利潤管控模型

3. 公司盈利點

概念解析：利潤責任人、成本責任人、系統成本競爭力、產業鏈協同價值、高效運營價值

1）誰對成本利潤負責

2）客戶協同

案例：客戶協同價值

3）供應商協同

案例：供應商協同價值

4）內部協同—財務管控與運營驅動

案例：XX公司組織架構

5）高效運營的價值

案例：某家電集團公司與同業競爭對手運營效率對比

案例：跟老板一起喝茶，聊閑話—最大的成本是戰略錯誤成本

第一講：收入管控

——誰是你的優質客戶，什么業務值得全力以赴，去哪里找錢，錢該用怎么用

現場演練測算：有效規模與邊際規模測算

一、收入管理5要素

二、業務結構管理

1. 客戶結構分析（以M公司為例分析）

1）銷量型客戶

2）利潤型客戶

3）戰略增長點客戶

4）攤銷型客戶

5）邊緣客戶

6）垃圾客戶

關鍵要素：不要在非戰略領域消耗戰略資源

2. 產品分析

工具：波斯頓矩陣

1）現金牛產品

2）明星產品

3）問題產品

4）瘦狗產品

案例：XX公司202X年產品分析

學員練習：學員結合自己的公司對現有產品結構進行分析

3. 客戶與產品組合選擇

案例分析：SCFY公司

1）優質客戶，優質業務—量利雙增

2）優質客戶，普通業務—增長潛力

3）優質客戶，垃圾業務—爭取機會

4）劣質客戶，優質業務—可能是坑

5）劣質客戶，普通業務—果斷放棄

6）劣質客戶，垃圾業務—避而遠之

學員練習：以自己公司為例，分析客戶與產品組合

三、客戶需求管理

1. 客戶需求識別：戰略機會與風險

案例：客戶潛在需求管理——LIT & JT

2. 產品需求管理：突破一點，全面開花

案例：某電烤箱制造企業產品突破案例

3. 訂單需求管理：準時交付率從42%→95%

案例：某智能終端集團公司訂單需求管理案例分析

四、資金運作

1. 資金需求：錢去哪里了？應收、庫存、浪費……

2. 資金來源：去哪里找錢？

3. 資金成本：資金是有成本的

4. 資金運作：收益最大化，成本最小化

案例：某電機公司資金策劃與運用案例

案例：某上市公司資金管理（重大事件、歷史回顧、優勢、主要數據及分析、團隊現狀、業內看法、小結）

第二講：成本管控

——錢越來越難賺，面對嚴峻的外部環境和激烈行業的競爭，保利潤、搶市場、控風險，如何練內功、挖潛力，提高產品與服務競爭力是關鍵

案例：某家電公司提升產品競爭力成為行業冠軍，全球市場占有率達到30%

一、BOM成本管理

1. 平臺化——降低產品研發成本

案例：XX產品平臺精簡

2. 標準化——提高單品采購規模，降低采購成本

案例：MTK

1）電源標準化

2）緊固件標準化

3）電腦板標準化

4）塑料材料標準化

5）五金材料標準化

3. 系列化——降低設備投入成本

案例：某產品日本市場推廣、飛利浦咖啡機（19款）

4. 通用化——提高生產效率，降低設備、工裝治具投入成本

1）部件通用化

案例：某集團電源線統通用化

2）工藝通用化

案例：某公司電烤箱腔體內膽統一使用卡扣位堅固方式

3）設備通用化

案例：某公司DIP全自動異形插件線VS全貼片工藝

二、采購成本管理

1. 供應鏈布局—意愿、能力

2. 供應商管理—成本競爭力分析、供應商成本協同優化、供應商需求管理

案例：XX公司洗碗機塑膠件招標采購

1）供應商協同降本——烤箱鋼化玻璃

2）北京XX微視DVB采購案例——設計過剩

三、制造成本管理

1. 制造成本解剖

2. 制造成本管控7個方向

3. 質量成本管控——抓住細節，直達根本

案例：某精密制造工廠質量成本管控

4. 直接人工成本管理—發動群眾，聚焦現場

案例：某照明公司直接人工成本優化

5. 輔助人工成本管理—干部是關鍵

案例：某電子科技股份有限公司倉庫人員精簡50%

6. 輔料耗材管理：定好機制，合理利用

案例：某汽車零部件公司耗材成本下降30%

7. 能源動力成本管理：抓數據，挖空間

案例：珠海某公司單臺電費下降43%

8. 內部周轉成本管理：把掉在地上的錢撿起來

案例：某照明公司周轉成本優化案例—一年收益400萬元

9. 庫存管理

案例：某公司實現0庫存

案例：來料上線、下線裝柜、裝柜出貨

四、廢料回收管理

1. 工藝嚴控—減少損耗

案例：某沖壓注塑工廠與客戶協同減少備品案例

2. 廢料處置—杜絕黑箱操作

案例：某精密制造公司廢料管理案例

3. 廢料倉管理

案例：某智能終端公司廢料回收倉案例

五、資產盤點管控

導入案例：某上市公司盤點案例

1. 盤點策劃：保證盤點真實性

2. 盤點過程管控：保證盤點要求落在現場

3. 盤點分析：保證盤點結果能利用

4. 杜絕“老鼠倉”：規避現場物料的隱性損失

第三講：費用管控

——費用管控能力的本質是組織效率，減少非戰斗人員的配置，把資源向能產生價值的部分傾斜，用最小的費用獲得最大的產出

1. 費用預算

2. 費用管控能力

3. 研發費用管控

1）研發費用預算

案例：產品路線規劃

2）模具費管理

3）研發費用管理

4）研發成本考核方法

案例：X公司研發項目考核標準

4. 管理費用管控——組織架構與運營模式，決定組織效率和管理費用管理人工成本控制

案例：某科技股份有限公司、廣東某電器有限公司、某公司組織管理規則、某公司年度費用節流項目清單

5. 銷售費用管控

案例：四川某知名家具公司銷售費用管控

6. 財務費用管控

案例：佛山某智能制造公司財務費用管控

7. 人力資源成本管控——人資部門如何驅動效率改善？

案例：某照明公司6個月效率的提升成果

1）人工效率分析

2）人力資源重置成本：人力資源把好關減少異常成本

3）人力資源附加風險成本控制

案例：某照明公司與某醫療器械公司

8. 安全費用管控

案例：某汽車零部件公司案例

1）安全費用投入原則——重預防，少賠錢

2）安全設施維護費用管控——該投就投

3）安全事故賠償費用管控——把握原則，用好外部資源

第四講：利潤管控（MD案例分析）

——對利潤進行合理規劃，通過價格建立競爭門檻，保持持續競爭優勢

1. 產業盈利分析—聚焦優質產業

2. 客戶盈利分析—服務好優質客戶

3. 產品盈利分析—用好開發資源

4. 內部盈利分析—激勵關鍵人群

5. 利潤分享機制—讓貢獻者得到回報和尊重

案例：某家電集團利潤分享機制、某科技股份有限公司利潤分享機制

第五講：IT支持—數據化決策（MTK案例）

——用信息化手段，解決流程和數據的標準化、透明化，真實反映成本和費用，為降本增效提供有效支持

1. 消除管理“黑洞”—降本增效的基礎

2. IT與成本管理控制的結合—做到成本透明，數據透明

3. 信息管理系統需求

案例：某智能科技股份有限公司信息化

課程內容與案例可根據客戶需求剪裁