一、 課程背景

說明工作研究的內容１.程序分析；2.人機作業分析3共同作業4.動作分析分析5.動作經濟原則并輔以案例。以簡單易用的啟發式(直覺式)法則，即使生產第一線人員也很容易的使用，在最短的時間內完成生產線平衡的任務，除去費時的試誤法。另外，提出限制理論對生產線平衡的看法與建議，使生產線得到穩定的產出

二、 課程對象

總經理/生產副總/質量副總/精益管理組織者/各級層生產主管/各基層品質管理人員及主管

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/視頻分析/現場討論

四、課程時間

2天（6小時/天）

五、課程目標及效果

透過案例說明與演練，學員能夠學會并應用１.程序分析；2.人機作業分析3共同作業4.動作分

析分析5.動作經濟原則及以啟發式(直覺式)法則規劃生產線的平衡，與產線管理的要點。

六、課程綱要

一、工作研究

1、工作研究的內容

2、方法研究的層次

二、程序分析

1、基本圖記號

2、案例分析

1）車間布置及流程圖

2）5W1H提問技術

3）ECRS改善原則

4）工程分析

5）整理分析結果

6）改善后的工廠布置

7）改善前后比較

8）是否有再改進的空間？

三、人機作業分析

1、分析記號

2、案例分析

1）作業者-機械分析的步驟

2）分析一周期的作業

3）使時間一致

4）作業者─機械分析圖表

5）整理分析結果

6）改善的著眼點

四、共同作業分析

1、案例分析

1）共同作業分析步驟

2）分析一周期的作業

3）使時間一致

4）制作共同作業分析表

5）整理分析結果

6）共同作業分析的改善前后之比較

五、動作分析

1、動作分析的目的

2、觀察作業動作的方法

3、動素分析

1）動素分析_概述

2）基本動作記號(18個動作)

3）基本動作分析專用紙

4）動素分析_示例

六、動作經濟原則

1、動作經濟原則的定義

2、動作經濟原則

1）四條基本原則

2）動作的三要素

3、動作經濟原則的作用和應用目的

1）30個圖例

七、生產線平衡

1、產品生產單元（模塊）爆炸圖；

2、先行圖(Precedence diagram)；

3、決定生產節拍及理論上的工作站數；

4、指定工作站_啟發式(直覺式)法則；

5、案例及練習；

6、生產線不平衡之解決方法；

7、生產線平衡:U型線平衡；

8、直線型生產線平衡vs.U型線平衡；

9、限制理論對生產線平衡的看法與應用；

備注：以上課程大綱及課件設計為通用版，如若客戶需求或者客戶行業特殊，可以安排半天（0.5天的現場調研，通過現場走訪、人員訪談、搜集數據、把握客戶需求老師可以進行課程定制傾向安排