一、 課程背景

本課程在客戶明確提出問題和需求的基礎上結合侯老師多年的制造型企業管理咨詢培訓的基礎上提出來的，客戶提出“各個生產制造產線獨立存在PMC，各個產線存在一定的本位主義，造成各個產線的生產與公司級總計劃存在沖突，造成一定的交期及時與成本浪費“；“質量管理由品管統一管理，生產管理產線存在不配合抵觸情緒”；

企業希望通過廠長和車間主任掌握一些常用的PMC和質量管理方法，了解學習提升的路徑，能按照路徑自行成長，制定現行的一些關鍵問題解決方案或思路，轉變思維意識，強調大局觀和責任意識。

通過多年的管理咨詢與培訓走訪，出現以上問題根本問題企業管理人員對PMC、QC質量管理的認知是不夠的，例如PMC定位、職責、作用、總計劃、月度計劃、周計劃、日常的排程關聯、對應的流程、對應的執行、對應的跟蹤認知不夠清楚；例如QC質量管理品管部門、生產部門、設計研發等部門是協同不是單純的督促、檢查、稽核（警察抓小偷模式）而更應該發揮各自的角色職責，避免發生質量問題，為了更好的發揮角色協同企業推行QCC、TQM、QC小組等非權力組織展開質量管理改善。

基于以上的問題和認知提出以下課程大綱。

二、 課程對象

生產負責人、品質負責人、計劃調度、生產廠長、生產主任、領班、IPQC、FQC、MQA等

三、課程形式

專題講授/互動問答/案例分析/現場討論

四、課程時間

2-3天（6小時/天）

五、課程目標及效果

認知PMC的作用與價值；

掌握PC、MC的工作方法；

從流程、表單、案例分析掌握PMC的運轉；

QC品質管理的基本原理與職責；

現場品質管理的協同與督導；

現場品質管理的方法掌握；

TQM、QCC專案案例分享，團隊如何協作提升品質產生共贏；

六、課程綱要

一、PMC生產計劃物料控制認知；

1、現代生產管理的特點

2、PMC的核心理念：約束出效率

3、企業從創業到發展的組織機構演變過程

4、企業運營的核心業務流程

5、PMC基本含義及其原理分析

6、PMC人員的工作職責

7、PMC組織在現代企業運營中的地位與作用

8、基于單個工廠的PMC組織架構

9、基于集團公司的PMC組織架構

10、PMC計劃物控的關鍵工作流程

11、PMC職能建設的兩大核心目的

12、PMC三大職能及其關系

13、PMC職能與銷售職能的對接

14、PMC職能與生產職能的對接

15、PMC職能與采購職能的對接

二、生產計劃的進度管理

1、計劃信息與控制信息管理模型

2、訂單執行中的進度管理

3、產計劃與進度控制中的跨部門作戰

4、進度滯后的一般性成因分析及對策

5、控制信息源頭：進度把握與日報系統

6、產能精準把握：生產進度控制的有效產能把握管理

7、改善生產周期：生產進度控制的生產周期控制與改善

8、精益進度管理：實施按小時節拍的生產進度管控

9、生產班組管理：生產計劃的班清、日清管理

10、避免拖泥帶水：進度控制中的尾數與清單管理

11、工序交接管理：實時的工序間交接管理

12、挽回計劃的制定

13、生產調度的協調功能

14、進度日常保證：生產協調會

15、柔性管理：外發管理

16、生產進度目視化管理

三、MC物料控制的供應管理

1、MRP在生產運作中的位置

2、獨立需求和非獨立需求

3、物料工程管理

1) 物料的一般分類

2) 物料管理ABC法

3) BOM管理（物料清單）

4) 物料標準損耗管理

4、主生產計劃與準時供應

5、物料供應的前置時間

6、物料需求與低庫存采購

7、物料短缺的成因分析及其對策

8、物料齊套定義與管理

9、系統支持的關鍵：帳物相符率

10、供應鏈整合及采購及時率管理

11、物料需求計劃與采購

12、物料短缺八大原因和七種預防對策

四、品質管理的基本理念

1、什么是品質

2、四種品質管理等級

1) 第一級 檢查（Check）

2) 第二級 控制（Control）

3) 第三級 預防（Prevention）

4) 第四級 零缺陷（ZD）

3、品質的理念

   1）零缺陷；預防；標準化；客戶滿意；持續改進

五、解決品質問題的思路

1、中國工廠中對待問題態度：案例：豐田對待問題的態度

2、問題意識與問題眼光

1)  問題就是現狀和標準的差距；問題的目視化；

2)  改善從發現問題開始；進步就是不斷發現和解決問題；

3)  發現問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3、發現品質問題的方法：三不法：不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法、六大任務法、頭腦風暴法、學員分組操練

4、解決品質問題的方法：

1) 對癥治療與根本治序（治標與治本）

2) 解決問題的標準程序

⑴ 把握問題現狀；⑵分析原因；⑶確認要因；⑷制定對策 ⑸實施對策；⑹檢查效果；⑺標準化

5、QC手法在解決生產問題上應用

 查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖

六、源流管理

1、源流管理

1) 源流管理的定義

2) 源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現的驗證管理系統

3) 下一制程、站、作業員 就是你的顧客

4) 源流管理依賴的是全過程控制

5) 溯源——返回真正的源頭

6) 品質管理的三不政策

7) 源流管理的特點：零缺陷的工作標準

2、檢驗與源流管理：品質管理的方針與方法

1) 傳統檢查/檢驗的缺點

2) 作業員是品質的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

3) 源流管理、自主檢查、順次點檢、全數檢查

4) 源流管理的執行步驟

3、零缺陷與源流管理

1) 源流管理的核心理念：預防；預防勝于治療

2) 第一次就把事情做對

3) 顧客第一

4) 追根究底

4、品質管理功能前置：原材料（部品）的管理

1) 品管的功能提前到原材料的管理

2) 零部件品質保證的基本思想

3) 供應商零部件品質保證活動的展開流程與方法

4) 品質基準書

5) 開發階段的品質保證

6) 量產階段品質保證

5、防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質控制的新境界

1) 花大量的時間制作治工具，以方便作業及防止出錯。

2) Poke Yoke 防呆裝置設計；防呆設計的應用原理

3) 防錯的人機工程學

4) 防錯的紅牌條件

5) 防錯裝置的類型及實例

6) 誤動作防止系統與安全裝置；

七、生產過程控制與現場品質管理

1、生產準備與計劃的工具

1) 生產準備部門責任劃分與三種生產準備清單

2) QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃

2、過程控制的有效工具：

1) ISO9000內部稽核機制與到真正的檢查

2) 過程控制規劃表與目視化；

3) SPC與客戶動態分析

3、直正預防的有效工具

1) 橫向展開與頭腦風暴

2) FMEA與產品質量檔案

3) DOE/QFD/PPAP與防呆

八、TQM實施的路徑與關鍵點

1、通向自主改善目標的三個活動

1) 改善項目管理；

2) 提案改善制度；

3) 品質管理小組

2、QCC小組推進

 (1)組建小組；(2)選定課題現狀分析；

 (3)目標建立；(4)分析原因；

 (5)制定措施計劃；(6)組織實施

 (7)檢查效果；(8)標準化；

 (9)遺留問題今及后打算；(10)總結成果資料

3、品質改善項目導入（作業布置）