課程背景：

? 正式生產件批準程序PPAP 是確定供方已經了解顧客工程設計記錄和規范的所有要求，該過程是否具有潛在能力，以在實際生產過程中按規定的生產節拍來生產滿足顧客需要的產品。

? PPAP的目的是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規范的所有要求，以及其生產過程是否具有潛在能力，在實際生產過程中按規定的生產節拍滿足顧客要求的產品。

課程收益：

? 掌握PPAP分析的方法。

? 通過PPAP講解學會需要提交的19項資料。

? 通過PPAP的學習，學員能夠明確資料提交的要求。

課程對象：

? 企業、科研和服務行業的開發、生產、質量、技術、工藝、人員以及對統計過程控制感興趣的其他人士。

課程特色：

? 沿著新產品開發的思路，將各階段的關鍵文件與PPAP要求結合，講解PPAP各項資料的產生、制作和相關要求；

? 情景演練PPAP產品的生產過程和收集過程；

? 直觀呈現整套PPAP案例資料，讓學員更清楚PPAP的制作過程；

課程形式：

? 理論講授、數據分析、圖片分享、工具介紹、工具演練、分組討論、結果發布、講師點評、課后作業、內容考試與標準答案、持續改善計劃。

培訓時長：

? 1天

第一講：總則

1. 什么是PPAP

2. PPAP與APQP、FMEA、MSA、SPC之間的關系

3. 為什么要做PPAP 

4. PPAP的適用范圍

5. PPAP的工作流程

第二講：PPAP提交的資料要求

1. 設計記錄

--零件材質報告

--聚合物的標識

2. 任何授權的技術文件更改 

3. 顧客技術批準，如果要求

4. 設計失效模式及后果分析(設計FMEA) 

5. 過程流程圖

6. 過程失效模式及后果分析(過程FMEA

7. 控制計劃

8. 測量系統分析(MSA) 

9. 全尺寸測量結果

10. 材料/性能試驗結果的記錄

--材料試驗記錄 

--性能試驗記錄 

11. 初始過程研究

--總則

--質量指數

--接受準則

--非穩定過程

--單側規范或非正態分布的過程

--不滿足接受準則時的策略

12. 具有資格的實驗室文件要求

13. 外觀件批準報告(AAR)，如果適用

14. 生產件樣品

15. 標準樣品

16. 檢查輔具

17. 顧客的特殊要求

18. 零件提交保證書(PSW)

--零件重量(質量) 

第三講：顧客的通知和提交要求

1. 顧客的通知

2. 提交要求

3. 提交等級

第四講：零件提交狀態

1. 總則

2. PPAP批準狀態

第5講：記錄的保存

第6講：其他車廠的說明

第7講：PPAP實戰指導和案例

1. PPAP實戰指導

2. 客戶PPAP批準的各項難題應對

3. 案例研究

課程總結：