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VSM-精益價值流圖分析與優化

主講老師: 段富輝
課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 質量管理是企業確保產品或服務滿足顧客需求和期望的一系列活動。它涵蓋了從原材料采購到最終產品交付的整個過程,通過制定標準、實施監控、持續改進等措施,確保產品或服務的質量穩定可靠。質量管理不僅關注產品的物理性能,還涉及服務質量、企業聲譽等多個方面。通過有效的質量管理,企業能夠提升顧客滿意度,增強市場競爭力,實現可持續發展。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
更新時間: 2024-08-20 10:05


背景綜述

精益生產就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。 與傳統的大生產方式不同,其特色是“聚集正能量、杜絕負能量”。

價值流就是將生產過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標準高效地做;讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。

作為精益生產的起步之法,價值流分析將是一切工作的開端,什么是價值?什么是價值流?如何解讀價值流圖?都將是本課程的精華所在。通過本次培訓將使學員具有價值判斷能力,提升企業管理水平,協助完善精益生產系統,為企業永續高效經營積累更多硬實力和軟實力。

課程收益

學習發現浪費的方法并分析浪費成因

什么是價值流?

價值流圖的組成和作用。

掌握價值流之流線化、安定化、平穩化和適時化。

掌握價值流的改善工具并活用于現場改善中。

提高學員現場管理和現場改善的業績能力。

課程特點

培訓方式生動有趣:

采用分組討論、講師講授、案例研討、行動計劃、情境模擬等多樣化的方式綜合實施,引導學員對精益生產管理方法進行思考和掌握。 

培訓成效現場轉化:

結合企業調研問題診斷,為需要加強企業管理能力給出實用解決措施,有效支持企業快速發展和綜合績效的快速實現,并幫助企業及時轉化培訓效果。

培訓對象

企業生產部班組長以上管理人員、生產及開發工程師、主管經理及以上職務管理人員

培訓時數

2  

 培訓大綱

VSM-精益價值流圖分析與優化》

破冰:學習價值流的意義

第一講:關于精益

1. 何謂精益

2. 精益的作用

3. 精益起源

4. 精益管理的理念

5. 中國傳統文化與精益思想

6. 關于精益生產

7. 精益生產追求的目標

8. 精益原則-盡善盡美

第二講:價值流程圖的作用

1. 什么是價值流

2. 什么是價值流程圖

案例:一只可樂罐的價值流

案例:產品生產價值分析

3. 車間價值流程圖介紹

案例:改進價值流及生產流程

4. 價值流的范圍

5. 繪制價值流

6. 每一個價值流都需要一位有能力的經理

7. 價值流程圖繪制的八個步驟

8. 價值流程圖的用處

9. 價值流程圖追求的是什么

10. 精益商業系統改進流程的步驟

第三講:繪制價值流程圖的流程

學員演練:

1. 繪制價值流分析圖所需工具

2. 車間價值流程圖

3. 價值流程圖標準圖標

4. 價值流繪制的定義

5. 價值流圖例

6. 與超市拉動系統有關的VSM圖標

7. 價值流程圖圖標之一:工作流

8. 價值流程圖要素之二:物料流

9. 價值流程圖要素之三:信息流

10. 價值流程圖要素之四:分析與計算

11. 專用名詞說明

12. 工序和時間的定義

13. 為什么要圖析價值流

14. 現在狀態的繪制的步驟

15. 價值流的制作步驟

第四講:繪制當前狀態圖

學員演練:

1. 基于工作現場的價值流繪制練習

2. 繪制當前狀態圖

第五講:精益價值流分析與優化

學員演練:

1. 精益價值流概念

2. 圍繞著價值流重建組織

3. 根據生產節拍生產

4. 在有條件的地方發展單件流

5. 降低換件時間和小批量運行

6. 運用庫存超市拉動系統來控制不存在單件流的生產

7. 發送生產計劃給價值流中的一個唯一流程

8. 在定拍工序中平衡生產量

9. 在定拍工序中平衡不同產品的生產

10. 關鍵績效指標(KPI’s)

11. 持續改進的領導力

第六講:繪制未來狀態圖

學員演練:

1. 關于未來狀態圖的問題

1) 什么是生產節拍?

2) 價值流應該建立一個成品庫存超市還是直接交付運輸?

3) 在哪里可以實施單件流?

4) 什么是定拍工序?

5) 在斷開的工序之間需要采用什么樣的庫存超市拉動系統?

6) 在定拍工序,如何制定生產計劃和取貨計劃以平衡不同產品的生產?

7) 哪些精益項目和精益商業系統工具可以在未來狀態中應用?

8) 什么是精益改進項目中的首要步驟?

2. 繪圖技巧——未來狀態圖

第七講:實施未來狀態價值流程圖

學員演練:

1. 設計未來狀態 - 設想

2. 繪制未來狀態步驟

1) 步驟 1:驗證客戶的需求

2) 步驟 2:繪制將來狀態的過程流

3) 步驟 3:繪制將來狀態的物料流

4) 步驟 4:繪制將來狀態的信息流

5) 步驟 5:計算產品總生產周期TPCT

6) 步驟 6:具體的行動計劃

7) 步驟 7:規劃實施概要

3. 繪制未來價值流圖

4. 我們怎樣才能實現未來狀態

5. 透過價值流的分析,制訂改善步驟

6. 實現未來價值流圖

7. 價值流圖總結與回顧

課后作業:根據演練成果及步驟,繪制本公司或本部門的價值流程圖,由人力資源部監督


 
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