課程背景：

班組長、工段長綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，他們管理的好壞，將直接影響公司產品的生產進度和產品質量,因此班組長、工段長是否盡職盡責至關重要。隨著時代的發展和工作的需要，越來越多的年輕人走上了班組長、工段長的崗位，但他們大部分都是靠師傅帶徒弟的方式或靠自己平時摸索，積累經驗來了解、感悟什么是管理，因此缺乏系統的管理知識。經驗很重要，但是經驗畢竟不系統，存在一些盲區，所以必須經過系統的培訓來提高管理水平……

然而，陳鵬老師在十多年精益調研與培訓過程中發現在管理方面普遍存在以下問題：

◆只懂技術、不懂管理

◆生產效率低，辛苦拿來的訂單卻常常因為無法按時交貨而失之交臂；

◆現場管理混亂，浪費嚴重；

◆產品品質不穩定，生產成本壓不下去；

◆問題重復出現，布置下去的工作得不到很好的執行，與期望值相差甚遠；

◆員工不好管，人才留不住，不懂得溝通。                                      

    　鑒于此，陳鵬老師精心設計出《現場管理綜合技能提升》，幫助學員從實踐中感悟，從行動中改變，從改善中突破，從體驗中學會如何提升車間的綜合運營管理能力，建立自我搭建車間管理系統和管理平臺的能力。

課程特色：

◆匠心打造2天密集訓練，短時間、高強度、大容量、高性價比；

◆打破傳統單一的課堂講授模式，融課程培訓、模擬演練、案例分享、總結發表于一體；

◆資深顧問授課，從精益班組的角色認知入手、由精益過程管理深入、以精益持續改善升華，系統學習精益班組的勝任力模型；

◆實操演練層層遞進，根據課程的推進進行對應的實操演練，逐步掌握精益班組的精髓；

課程收益：

? 轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識；

? 正確認知自身角色，理解基層管理人員應該承擔的職責；

? 了解現場管理的架構及領導方法，掌握現場日常管理的內容和要點；

? 了解現場管理干部應具備的管理能力與技巧；

? 了解現場管理干部應具備的心理素質及工作壓力的應對辦法；

? 學習下屬教導與培養的步驟，有效提升下屬技能；

? 掌握必備的技能，提升領導能力成為一名出色的主管；

? 有效的提高生產效率，降低生產成本，杜絕安全事故；

? 掌握人際關系處理的原則，有效的處理班組和其他部門的關系

授課方式：

    理論講授40％、實戰演練35％、案例討論、經驗分享、答疑10％，講師互動相輔而成

授課對象：

    生產一線主管、車間主任、班組長、儲備干部、督導員、線長等

課程內容：

第一部分、如何做好現代管理

   ◆認識現代管理的精髓

   ◆80\90后的管理

   ◆現代現場管理工作重點

   ◆認清制造業發展的四個方向

   ◆現場的信息管理的技巧

   ◆信息管理在設備管理中的應用

   ◆在實際操作中搜集信息

   ◆信息管理在物料管理中的應用

   ◆信息管理的廣泛應用（舉例）

第二部分、實現現場管理規范化與作業標準化

   ◆通過標準化獲得穩定作業

   ◆現場管理作業的標準化

   ◆認識標準作業與非標準作業

   ※案例分析：VCD欣賞

   ◆標準化作業的三要素

   ◆如何設定標準化作業                    

   ◆作業標準化與標準工時管理

   ◆運用標準工時確定人工用量

   ◆運用標準工時進行績效考核

   ◆現場作業標準維持和改進

   ◆建立并應用生產工序標準化

   ◆作業標準書之構成要素

   ◆作業標準化及標準文書的重要作用

   ◆運用好OPL

   ※案例分析：五百強企業OPL應用

第三部分、員工培育與現場工作教導

   ◆學習型環境的創造

   ◆搭建學習交流平臺

   ◆成立專項俱樂部、項目小組及相關協會

   ◆定期經驗交流會

   ◆養成現場OJT教育習慣

   ◆個人學習與班組學習

   ◆如何成為學習型員工

   ◆團隊學習的技巧

   ◆案例：豐田公司現場OJT教育

   ◆案例：現場OJT教育室VCD欣賞

   ◆班組學習的活力激發

   ◆建立配套的激勵制度

   ◆指導員工的誤區及技巧

   ◆多能工的訓練

   ◆正確的員工培育四階段法

   ◆教導前的準備事項

   ◆時間表和工作分解表的制作

   ◆工作就是培訓

   ◆持續的OPL教育

   ◆案例：VCD欣賞

   ◆工作教導應有的理念

第四部分、現場質理管理與控制

   ◆品質管制的時代的觀念與態度

   ◆強化管理者的品質意識

   ◆產品質量零缺陷管理

   ◆產品品質變異的來源

   ◆防止品質變異的關鍵要素

   ◆如何預防不合格的產生

   ◆品質管制時代應有的觀念與態度

   ◆品質管理的六個三認識

   ◆戴明循環PDCA應用

   ◆如何引導所屬員工樹立質量意識

第五部分、夯實管理基礎6S持續與升華

   ◆正確認識現代6S活動

   ◆6S推行的誤區與推行技法

   ◆現代6S推行的三個原則

   ◆如何正確使用6S工具

   ◆成功推行6S要領和有效技巧

   ◆現代6S活動的開展實戰指導

   ◆使企業6S活動不再流于形式

   ◆實例分享:6S推行圖片展示

   ◆現場6S持續、深入與升華

   ◆實景拍照及攝像前后對比法

   ◆案例：6S在企業難點分析對策

第六部分、現場目視管理技術的運用

   ◆全面目視化管理

   ◆目視化管理的范圍

   ◆目視管理的水準

   ◆目視管理工具的應用

   ◆徹底目視化管理的實施方法

   ◆圖片：著名企業目視管理圖片

   ◆圖片：著名企業目視化管理圖片

   思考：結合企業實際,想一想哪些方面運用目視化管理?

   ◆看板管理與現場

   ◆看板管理的三大原則

   ◆看板在不同企業現場中的應用

   ◆看板制作和設計要點、技巧

   ◆穩健推進看板管理

   ◆自已動手做做看

   ◆現場演練：自已動手做做看

第七部分、發掘問題與系統解決問題

   ◆如何發現問題

   ◆問題的發生類型

   ◆問題分析與解決的正確程序

   ◆基本分析工具

   ◆兩圖一表工具的應用

   ◆找出主要原因的方法

   ◆問題系統分析解決方法

   ※ 案例:你會如何處理這件事？

   ◆問題5Y分析手法應用

   ◆PDCA應用

   ◆東西方工作問題挖掘與改善對比

   ◆問題處理四步法

   ◆搭建解決問題平臺

   ※ 案例：豐田公司 現場OJT教育

   ◆從游戲中體會解決問題的方法

第八部分、角色認知與良好心態

   ◆角色認知—基本能力與定位

   ◆管理人員職責的5個要求

   ◆態度決定一切

   ◆正確的理念與認識

   ◆現場管理人員基本的工作認識

   ◆現場管理人員必備的五個條件

第九部分、高效溝通技巧和PAC溝通心理

   ◆溝通的種類及形式

   ◆溝通的方法,步驟

   ◆溝通的方向及途徑

   ◆常見的溝通的障礙

   ◆溝通中的常見誤區

   ◆同事、上司、平級、下級間溝通

   ◆造成溝通障礙的常見原因分析

   ◆如何下達指令

   ◆如何批評你的下屬

   ◆溝通的PAC心理分析

第十部分、課程總結

   ◆課程回顧

   ◆學員談培訓感受，交流培訓心得

   ◆老師現場解答學員實際工作中的問題

   ◆課程作業