《戰略采購與風險控制》課程大綱

(主講：吳誠 博士)

【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國地位的確立，及供應鏈技術的發展，采購戰略管理水平將成為企業核心競爭力的重要指標之一。時代對采購業務再次提出了更高的要求：

2  戰略采購的策略與流程，該如何搭建？

2  如何實現戰略采購項目的業務組織的有效運營？

2  戰略采購的集中采購VS分散采購，該如何作出戰略選擇與管理？

2  如何制定供應商合作策略？如何制定采購戰略、戰術？如何控制采購總成本？

2  如何有效協助物資供應的同時，能夠有效控制庫存？降低戰略采購的庫存風險？……

吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團,副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起分享“戰略采購與風險控制”知識，一起探討知名企業的管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起研究不同行業的戰略采購、供應商管理與總成本控制策略……

【培訓對象】

采購經理、項目經理、產品經理、工程經理、計劃經理、財務、法務等管理人員，及所有與采購業務相關的領導及工作人員。

【課程特點及受益】

    本次課程詳細介紹了戰略采購流程優化與管理、戰略供應商管理的基礎理論，核心框架及流程，并結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注戰略采購策略、總成本控制與供應商談判策略的經營戰略，并得以從中受益。

【授課方式與特點】

1.        豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.        指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.        操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.        通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.        氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：戰略采購組織、流程的建設及優化

1．戰略采購理念與戰略采購管理概述

◇   傳統采購理念與現代戰略采購理念的區別與發展

◇   現代采購崗位必備素質探討（《華為采購崗位工作理念》）

◇   戰略采購、流程采購、項目采購、分散采購、集中采購、集團采購模式介紹

◇   供應商關系（SRM）維護與管理策略分析（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇   推式、拉式采購策略分析

◇   第三方采購（3PL）策略分析

◇   基于合作模式下的采購策略分析：VMI\CMI\JMI技術

◇   基于網絡技術的采購策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技術……

2．如何界定戰略采購業務的職能？

◇ 戰略采購組織機構的搭建

◇ 戰略采購業務績效的衡量

◇ 戰略采購流程與制度的建立與保證

◇ 戰略性地選擇供應商

◇ 戰略采購管理策略分析……

3．戰略采購流程的設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格 

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……

4．戰略采購中的集中采購與分散采購的戰略選擇

◇   分散采購\集中采購的優劣勢分析

◇   如何選擇分散與集中的采購策略

◇   如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？

◇   大宗原材料類物資\備品備件類物資的集中采購模式分析

◇   消耗類物資的集中采購模式分析……

n  案例：“華為”戰略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；

第二部分：戰略性的開發、評估、選擇供應商與風險管理

1．戰略供應商開發與評估概述

◇ 戰略供應商開發與評估的原則

◇ 戰略供應商資格認證體系的建立

◇ 戰略供應商評估體系介紹

2．采購渠道分析與拓展

◇ 傳統采購渠道分析

◇ 現代企業采購渠道分析

◇ 互聯網時代采購渠道分析

ü  電商采購渠道

ü  一攬子采購訂單與JIT供貨

ü  長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü  OEM\ODM 采購\第三方采購……

3．戰略供應商開發與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調查

◇ 供應商評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估

◇ 篩選……

4．戰略供應商開發與評估辦法

◇ 供應商開發與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

5．戰略供應商開發與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查

◇ 供應商問卷調查

◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

6．如何戰略性地選擇供應商與風險控制?

◇ 戰略供應商選擇十大原則介紹

◇ 如何建立戰略供應商選擇標準？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇

◇ 如何從QCT來選擇供應商？……

n  案例：“聯想”“三階九步”的戰略供應商評估體系介紹；

n  案例：“華為”合格供應商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹；

第三部分：品類差異化的采購策略與供應風險管理

1.   品類差異化的供應商風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術1：一般性物資的風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術2：低附加值物資的的風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術3：高技術物資的的風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術6：配套物資的的風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術7：服務類的的風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術8：工程類物資的風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術9：設備類物資的風險評估與采購策略分析&制定

◇ 戰術10：備品備件類產品的風險評估與采購策略分析&制定……

2.   供應商關系分析、定位、維護與風險管理策略（SRM）

◇   傳統的供應商關系管理方法

◇   現代供應商關系及風險管理策略介紹

üSRM1：供應商關系圖譜與風險管理策略分析

üSRM2：供應定位模型與風險管理策略分析

üSRM3：供應商感知模型與風險管理策略分析

üSRM4：供應商能力與積極性模型與風險管理策略分析

üSRM5：買方占優勢的風險管理策略

üSRM6：賣方占優勢的風險管理策略

üSRM7：均勢的風險管理策略……

3.   合作模式的分析與風險評估

◇  電子商務的合作模式評估

◇  標準訂單的合作模式評估

◇  一攬子訂單的合作模式評估

◇  VMI\JIT的合作模式評估

◇  訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇  Milk-Run\“糖果人”的合作模式評估

◇  第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

4.   如何戰略性地選擇供應商？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇？……

n  案例：“海爾”、“格力”等企業采購戰略與采購模式分析；

n  案例：互聯網及電子商務時代的戰略采購模式分析。

第四部分：供應商績效、關系差異化的的采購策略與風險管理

1.   供應商管理的原則與目標設計

◇   獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇   以最低的成本獲得產品或服務

◇   確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇   發展和維持良好的供應商關系

◇   開發與儲備潛在的供應商……

◇   供應商績效體系的設計與發展

2.   供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDC

ü  5R……

◇   計劃交付率

◇   成本優勢

◇   材料合格率（PPM）

◇   批次合格率

◇   整體配合度與服務水平

◇   如何對供應商進行評級管理？

◇   如何按績效與等級分配訂單？

◇   淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.   供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇   傳統的供應商關系管理方法

◇   現代供應商關系管理策略與風險控制

üSRM1：供應商關系圖譜管理策略分析與風險控制

üSRM2：供應定位模型管理策略分析與風險控制

üSRM3：供應商感知模型管理策略分析與風險控制

üSRM4：供應商能力模型管理策略分析與風險控制

üSRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制

üSRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制

üSRM7：均勢的管理策略與風險控制……

4.   供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

◇   供應商的培養、輔導與能力提升

◇   供應商績效評估與訂單比例分配

◇   供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？如何對供應商進行評級管理？

◇   如何按績效與等級分配訂單？……

n  案例：系列知名企業供應商績效評估體系詳細解讀；

n  案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）；

n  案例：系列日資品牌企業采購戰略與采購模式分析。

第五部分：采購合同的簽訂流程與法務風險管理

1.   目前企業合同管理存在的問題

2.   合同的訂立——合同糾紛及風險防范案例分析

◇  合同的形式、內容、要約、承諾    

◇  格式條款    

◇  締約過失責任

3.   合同的效力——合同糾紛及風險防范案例分析

◇  合同的生效            

◇  無效合同/可變更或可撤銷的合同

◇  當事人名稱或者法定代表人變更不對合同效力產生影響  

4.   合同的履行、變更與終止——合同糾紛及風險防范案例分析

◇  合同的履行            

◇  合同的變更    

◇  合同的解除

5.   違約責任——合同糾紛及風險防范案例分析

◇  違約責任的概念       

◇  承擔違約責任的條件和原則

◇  承擔違約責任的方式   

◇  因不可抗力無法履約的責任承擔

6.   買賣合同糾紛及風險防范

◇  合同爭議的解決

◇  解決合同爭議的方法  

◇  調解-仲裁-訴訟……

7.   采購合同風險分析與管理

◇   采購合同風險分析\效力分析\案例介紹

◇   合同的履行、變更與終止的分析與案例介紹

◇   違約責任分析與規避措施

◇   采購合同糾紛的解決機制

◇   合同陷阱的防范及案例分析

n  案例：不規范“招標”行為的原因分析、預防途徑與措施；

n  案例：如何防范招投標舞弊（62種舞弊行為及防范措施探討）；

第六部分：戰略采購計劃管理及庫存風險控制

1.   項目需求預測與計劃管理策略介紹

◇    如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇    制定預測的原則與一般步驟

2.   項目需求計劃制定方法

◇    專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇    市場測試法

◇    定量分析法

◇    基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

3.   物資采購計劃制定方法

◇    一般計劃方法

◇    物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）……

◇    如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

◇    如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4.   庫存風險控制方法與技巧

◇  定期\定量庫存控制

◇  經濟訂貨批量

◇  庫存分類管理：

ü  ABC/2/8法則

ü  周轉庫存、緩沖庫存、安全庫存……

◇  產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式……

5.   其它庫存風險控制方法與策略

ü  縮短提前期

ü  采購批量管理

ü  按經濟批量訂購

ü  加強預測

ü  庫存物料標準化

ü  及時處理呆滯物料……

6.   如何做好庫存結構分析與監控？

◇  庫存結構分析的基礎與標準制定

◇  低周轉、呆滯、死料、廢料的定義

◇  物料低周轉的原因分析與處理策略

◇  物料呆滯產生原因的分析、監控與處理（處理原則、要求、途經…替代、消耗、變買……）

◇  庫存積壓資金的原因分析

◇  在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

◇  超期物料的管理\來料不良的監控與管理

◇  呆壞帳的監控與管理\RMA管理……

n  案例：“三一重工”、“中聯重科”物資需求計劃、項目進度協調體系與機制介紹；

n  案例：“華為”庫存風險預警監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

第七部分：供應商報價、成本分析與采購“總成本”風險控制

1．供應商成本結構分析技術

◇ 如何計算供應商產品成本？

◇ 如何計算供應商生產成本？

◇ 如何計算供應商材料成本？

◇ 如何界定固定成本與可變成本？

◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？

2．影響采購成本的主要因素分析

◇ 采購成本與利潤的關系

◇ 采購成本與批量的關系

◇ 采購成本與質量的關系

◇ 采購成本與總成本的關系……

3．采購總成本控制的策略與方法

◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹

◇ 如何通過設計控制來降低總成本？

◇ 如何通過性能控制來降低總成本？

◇ 如何通過質量管理來降低總成本？

◇ 如何通過采購控制來降低總成本？

4．降低采購總成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

5．其它常用的30余種降低采購總成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包的決擇

◇ 學習曲線法LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法\總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業成本導向法

◇ 折扣法\品質分級法

◇ 一攬子\捆綁采購……

n  案例：某產品線小組如何通“項目管理+目標管理”實現整體成本下降30%以上？

n  案例：“IBM”、“GE”、“SONG”的采購總成本控制的特點及案例分析；