精益生產(chǎn)之快速換模和防錯法

防錯技術(shù)和快速換模

1.課程目的：

學(xué)員通過學(xué)習(xí)掌握防錯技術(shù)后能應(yīng)用在工作中降低產(chǎn)品不良或事故發(fā)生，通過學(xué)習(xí)快速換模提升生產(chǎn)效率，壓縮出貨時間。

2.適合對象：

設(shè)備工程師、品質(zhì)工程師、開發(fā)工程師、班長、組長、拉長、領(lǐng)班、系長、科長、課長、主管等。

3.課程特色：

理論知識講解、研討和演練；

通過實際演練達(dá)到掌握和應(yīng)用。

4.教學(xué)方式：

互動交流、問題研討、案例教學(xué)

5.培訓(xùn)時間：

兩天（上午9:00～12:00，下午14:00～17:00）。

第一部分 防錯技術(shù)和應(yīng)用

模塊一： 失誤對我們造成的影響

案例啟示

失誤與缺陷

制造產(chǎn)生失誤的一般原因

練習(xí)：計算失誤帶來的損失

模塊二 ：防錯技術(shù)的應(yīng)用

防錯技術(shù)的起源

防錯技術(shù)的定義

日常生活中的防錯

香皂盒的啟示

防錯對人的要求

傳統(tǒng)防錯和防錯技術(shù)

防錯的原理

防錯技術(shù)的分類

三級防錯水平

防錯的五大思路

消除失誤法

替代法

簡化法

檢測法

減少法

防錯的十大法則

斷根法則

保險法則

自動原理

相符法則

順序法則

隔離法則

復(fù)制法則

層別法則

警示法則

緩和法則

防錯案例詳解

   練習(xí)：防錯的應(yīng)用演練和企業(yè)案例

模塊三：防錯技術(shù)實施步驟

第1步：成立防錯小組

第2步：識別和描述

第3步：缺陷分析和確定根本原因

第4步：提出防錯方案

第5步：評估選擇可行方案

第6步：方案實施

第7步：運行和評估

第8步：標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

第二部分 SMED 快速換模

模塊一：快速換模的意義

快速換模簡介

換模時間的定義

賽車換輪胎案例

快速換模的好處

模塊二：實現(xiàn)SMED的優(yōu)化流程

觀察和分析現(xiàn)有流程和方法

識別內(nèi)部作業(yè)和外部作業(yè)

將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)

簡化內(nèi)外部作業(yè)

找出并行工作重排

操作流程標(biāo)準(zhǔn)化

SMED九大大法則

法則一：做好事前準(zhǔn)備

法則二：平行作業(yè)

法則三：基準(zhǔn)不要動

法則四: 手動腳不動

法則五：使用專用工具

法則六：不共用工具

法則七：少用螺絲

法則八：不要取下螺栓螺絲

法則九：能簡則簡

      練習(xí)：案例研討

模塊三.SMED常態(tài)化管理

SMED實施前準(zhǔn)備工作

人員安排

物料準(zhǔn)備

模具/工具

模具易損件管理

日常數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和改進(jìn)