課程目標：

多批少量交期短生產模式計劃流程制度決定公司盈利成敗。因此供應鏈PMC統籌相關管理部門完成SOP（Sales & Operation Planning) 制度和產供銷研技四大能力銜接 ，供應鏈七大計劃透過銷售市場波動拉動各個部門改善達致產能最大化。實現銷售圍著市場轉，PMC圍著銷售轉，各個部門圍著PMC轉的供應鏈思想，以銷售為中心， 合理地制訂公司的供應鏈年度計畫、月度計畫、周計畫及天的PMC執行計畫，最終提升準時交貨，縮短交期和降低庫存成本，提高市場競爭力和客戶滿意度。

授課對象：

參加部門：公司總經理和副總經理，銷售部門，訂單管理部，生產計劃部門/物料計劃部門/采購部門/ 生產部門/ /財務部、貨倉（物流）/研發部門/PIE（工藝部）/IT部門負責人/主管，職員及計劃員，工程師， 尤其公司副總經理帶領管理干部現場診斷和實作對策效果更佳。

課程大綱

生產計劃和物料控制PMC案例進階班---中小企業

------多批少量交期短生產模式計劃管理—解決插單，急單，補單，加單。減單和消單--

第一部分: 多批少量交期短生產模式之銷售出貨計劃/生産計劃/物料計劃職能管理

１多批少量交期短生產模式的PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮

２多批少量交期短生產模式的七大計劃流程制度

供應鏈銷售出貨計劃、生產主計劃、物料計劃、採購計劃。供應商送貨計劃、生產車間計劃、生產車間工序計劃流程

金泰公司多批少量交期短生產模式計劃流程制度實例分析

３建立/完善多批少量交期短生產模式計劃體系（包括ERP系統）

多批少量交期短生產模式SOP三大產能策略規劃

年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執行

年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/滾動天出貨計劃編制和執行

年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程

年度生產計劃/滾動月度生產計劃/滾動生產周計劃/滾動生產天計劃編制和執行

每周出貨計劃制訂和執行流程-

滾動月度計劃產供銷研平衡SOP制度

蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執行流程

蒂森滾動月度計劃產供銷平衡會議制度實例分析

一級主生產計劃制訂和執行流程- APS系統

一級主生產計劃/二級生產計劃進度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期

二級主生產計劃制訂和執行流程—MES系統

年度銷售/滾動月度銷售預測/周出貨計劃/編制和執行流程---講師用輔導方式診斷現場同學公司案例

第二部分 銷售出貨計劃和生產計劃及物料計劃PMC銜接流程---多批少量交期短生產模式

銷售預測與生產計劃的銜接與平衡生產計劃

銷售預測與主生產計劃（MPS）與月/周生產計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程

每周出貨計劃和主生產計劃銜接流程----- 降低成品庫存

滾動銷售預測計劃和主生產計劃銜接降低預測庫存成本原理分析

銷售預測計劃/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調管理

凱士比訂單計劃微調流程制度與平衡生產計劃

有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施

普茨邁斯特月度滾動產能負荷分析/三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析

透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management

普茨邁斯特扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分析-- Production plan change management

第三部分 多批少量交期短生產模式的物流計劃與庫存量管制

1. 多批少量交期短生產模式物流計劃流程七步驟----------降低材料庫存

產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程

扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析

.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 

采購物料交期跟催監控三張表格/工具

在采購物料欠料分析跟進表實例分析

采購物料預防欠料表案例/

采購備料齊套表實例分析

采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技 

物料短缺八大原因和七種預防對策

2存量管制-- inventory management

安全存量VS最高存量VS.最低存量定義

安全存量三種設定方法

根據生產淡旺波峰庫存量調整三階段實例分析

庫存量降低五大方法

九大庫存指標管理/考核

庫存周轉率定量計算

提高庫存周轉率的途徑

提升物料周轉速度/周轉率/存料率簡例