課程背景：

經過40多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。通過員工素質與設備效率的提高,使企業在設備管理體質得到根本性改善，把設備故障內容進行區分成操作員維修內容、技術員維修內容、管理人員維護內容等，隨著現代管理技術的不斷發展，設備管理為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。

設備是企業生產的主要資源,設備所體現的生產規模決定了企業的生產能力,但在繁重的生產任務前，我們都面臨這樣一個思考，設備多生產力就大嗎？在訂單面前能正常投用的設備有多少？我們的設備要生產時經常生病嗎？我們的設備有檢修計劃嗎？我們的設備檢修時間過長嗎？我們維修人員是不是經常處于救火狀態？

本課程將向企業生產管理人員講授現代設備管理理論和方法，掌握提高設備效率的管理技術，通過全員參與提高員工的設備維修意識與技能，降低成本，提高產品質量，最終提高設備綜合效率OEE的目的。

課程收益：

● 了解設備管理與企業經營的厲害關系

● 了解設備管理淵源理念形成的發展史

● 理解設備管理的兩大基石與八大支柱

● 掌握設備個案改善的基本要領與步驟

● 掌握設備自主保全的基本要領與步驟

● 掌握設備推進成功保障的機制與關鍵

● 掌握提升改善設備綜合效率原理原則

課程時間：2天，6小時/天

課程對象：企業中、基層管理人員、班組長、一線主管、儲備干部

課程方式：理論講授+視頻教學+情景模擬+體驗互動+案例研討

課程風格：

■ 源于實戰：課程內容來源企業實踐經驗，課程注重實戰、實用、實效

■ 幽默風趣：課程氛圍活躍，通過互動、故事、案例點燃培訓現場

■ 邏輯性強：系統架構強，課程的邏輯性能夠緊緊抓住每個聽眾的思維

■ 價值度高：課程內容經過市場實戰打磨，講解的工具均能夠有效運用

■ 體驗性好：課程概念環節，運用情景體驗模式，擺脫枯燥無味的講授

課程大綱

第一講：企業發展趨勢

一、企業經營管理趨勢

1. “七年之癢”的思考：企業發展需要精益

2. “嚴重過剩”的思考：產品制造需要精益

3. “工業革命”的思考：設備管理需要精益

4. “萬眾創新”的思考：人才培育需要精益

二、精益的經營思想

1. 企業的首要任務——持續盈利

案例分析：持續盈利的四種途徑

1）提高產品價格

2）增加銷售額

3）控制財稅支出

4）降低過程成本

2. 縮短過程周期時間

原材料——設備加工——成品出售

3. 設備對產品質量的影響

4. 設備對產品交期的影響

5. 設備對企業成本的影響

6. 設備對員工士氣的影響

7. 設備對公司管理的影響

三、豐田發展史的思考

1. 精益兩大支柱的淵源

1）自働化

a豐田創始人豐田佐吉的孝心

b全球第一臺自動紡織機誕生

c一名工人可操作25臺自動紡織機

d豐田佐吉去世前的遺囑

2）準時化

a豐田汽車部門的成立史

b豐田喜一郎與發動機的較勁

c1939年第一臺豐田卡車誕生

d豐田卡車訂單滿天飛的時代

e二次世界大戰爆發帶來的過剩危機

f豐田歷史上最大罷工組織

g大野耐一臨危受命汽車廠長

h率先垂范大刀闊斧進行準時化改革

2. 精益生產發展的全球熱潮

3. 豐田一個世紀的凈利潤同比

4. 精益生產的體系之屋構建

第二講：現代設備管理概論

一、管理的意義

1. 管理的目的就是維持+改善

1）維持現狀就要制定標準

案例：運動員比賽遵守標準手冊訓練

2）持續改善就要發現問題

3）卓越管理者就是先知先覺

2. 管理的過程

1）變化帶來問題

2）問題需要管理

3）管理就是決策和執行

案例：2018年明確定義正當防衛

3. 決策和執行

1）決策不對等于執行白費

2）正確的決策來自正確的決心

3）正確的決心來自正確的判斷

4）正確的判斷來自全面的調查

案例：新冠疫情的正確防范決策

二、設備問題的定義

1. 每個人都是天生的問題解決者

2. 問題定義：理想與現實的差距

3. 界定問題的八大維度

1）跟過去對比

2）跟標準對比

3）跟煩惱對比

4）與后工序比

5）跟基準對比

6）與目標對比

7）與部門對比

8）與行業對比

三、設備管理概論

1. 理論形成階段

2. 形成三大思想

1）預防哲學

2）“零”目標

3）全員參與

3. 設備管理兩大成果

1）有形成果：災害0；故障0；不良0；浪費0

2）無形成果：意識；高效；協作；體制；成就；感動；文化

4. 設備維護管理六大抓手

1）最大限度提高生產效率

2）以5S活動為基礎

3）從上到下全體成員為主體

4）相互連接的小組活動形式

5）以設備及物流為切入點思考

6）創造整合有機的生產體系

四、設備管理誤區與障礙

1. 設備管理四大誤區

1）非專業人員不能亂碰

2）設備是公司的

3）保養是維修部的事

4）設備發生故障不管我們的事

2. 設備維護六大阻礙

1）碰到困難，彈回原地

2）設思想作怪，決心不大

3）操作人員，學習不夠

4）不能堅持，半途而廢

5）沒有機制，人員沒勁

6）企業阻礙“怕缺想”

五、設備維護管理體系

1. 人員的體制改善——兩大基石

1）5S活動實施

2）全員參與提案

2. 現場的體制改善——八大支柱

1）個案改善

2）自主改善

3）專業保全

4）教育訓練

5）初期管理

6）品質保全

7）事務效率

8）安全環境

3. 企業的體制改善——三大系統

1）創造高效生產系統

2）培養設備專家系統

3）機修專業培訓系統

第三講：設備管理組織實施

一、管理推進目標

1. 提升OEE設備綜合效率

2. 影響OEE設備綜合效率的六大損失

1）機器故障

2）速度下降

3）停頓

4）調整設置

5）啟動損失

6）不良返工

工具案例分享：如何計算這家企業的OEE設備綜合效率

二、設備改善四大內容

1. 個案改善

1）個案改善的PDCA循環

2）個案改善的十大步驟

3）個案改善的四種能力

4）個案改善的三種故障

2. 自主保全的七大步驟

1）初期清掃——培養發現缺陷的能力

2）發生源對策——培養改善的能力

3）制定基準——培養預防的能力

4）總點檢——培養了解設備構造的能力

5）自主點檢——培養操作規范的能力

6）標準化建設——培養管理4M安定化的能力

7）自主管理——培養構筑現場設備免疫體制

3. 專業保全四項內容

1）預防保全

2）定期保全

3）事后保全

4）改良保全

4. 教育訓練

1）設備保全培訓教育體系

工具：OPL單點知識教育

三、兩大基石的持續推進

1. 5S管理持續推進

1）徹底的整理活動

2）高效的整頓行動

3）反復的清掃計劃

4）標準的目視管理

5）重復的宣貫培訓

2. 全員參與智慧提案

1）提案的定義：提出問題并帶著解決方案

工具分享：提案的內容模版

工具分享：提案實施的流程

2）提案推進的形式活動

四、項目小組建設

1. 擬定目標

2. 分工職責

3. 建立規則

4. 執行檢查

5. 評比公布

第四講：設備故障問題解決分析

——問題的有效解決往往來自正確的對問題根源的分析

一、分析工具：魚骨圖

1. 沒有所謂的解決方案，只有需要驗證的假設

2. 分析問題思維的“點、線、面”

案例分析：為什么做不出好吃的米飯？

二、分析工具：5WHY和三現主義

1. 分析問題的第一步是徹底的三現主義

2. 刨根問底的5WHY態度

案例分析：為什么設備出現了故障？

3. 徹底三現主義前提是有充足工作經驗和技術了解

視頻欣賞：5WHY情景再現

三、故障問題系統分析解決

1. 明確問題

1）重要度

2）緊急度

3）擴大趨勢

2. 分解問題

1）一件重大的問題背后一定由N個小問題組成

2）解決大問題容易遭受挫敗感

3）把問題背后潛在的隱患找出來

案例：方案沒有被領導采納，如何解決？

3. 設定目標

1）制定理想狀態

2）描述現在狀態

4. 探究真因

5. 討論措施

6. 行動計劃

工具：5W2H

7. 全面評價

1）效率評價

2）效益評價

3）人才評價

8. 鞏固成果

1）標準制定

2）全面可視化

3）輔導員工