【課程名稱】：《FMEA失效模式與影響分析》（第五版）

【授課時間】: 2天 ，6小時/天

【溫馨提示】:本課程可為企業提供內訓，歡迎來電咨詢！

【培訓講師】: 

【培訓對象】：

本課程的培訓對象為：產品設計與開發經理與工程師、工藝工程部門負責人與工程師、生產現場管理

者、質量工程師、售后服務人員、風險管理專家和人員。

【課程背景】：

失效模式及影響分析是質量預防的工具，目的是充分利用結構化的系統方法及團隊的知識經驗，在設計開發早期識別產品使用與生產過程中可能遇到的問題，并在設計開發階段采取措施防止問題的出現。該工具的應用可以幫助組織促進顧客滿意度的提高與經驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立和降低不良質量成本。

AIAG（美國汽車工業行動小組）和VDA（德國汽車工業協會）基于大量的實踐經驗，提出了FMEA全新的方法論，并于2019年6月聯合發布了FMEA參考手冊。本課程基于新版FMEA手冊的內容開發，通過對失效模式及影響分析七步驟的講解，利用課堂練習與案例分析使產品設計人員、工程技術人員及其它團隊成員掌握相關內容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業內有效地應用失效模式及影響分析工具，加強設計失效的早期管理。　

【培訓收益】：

◆了解失效模式及影響分析的起源與歷史
◆正確理解FMEA的要求，了解FMEA活動的實施過程

◆掌握FMEA編寫的要求和技巧

◆了解常見的FMEA編寫過程的誤區

◆掌握FMEA在項目管理過程中的重要性

【課程計劃】： 

【課程大綱及主要內容】：

第一部分.失效模式及影響分析概述
1.新版FMEA的變化點
2.歷史與起源
3.與其它工具的關聯
4.分析與應用步驟（新"七步法"）
5.關鍵環節
第二部分：FMEA有效實施方法與常用工具

1. FMEA的流程

2. 項目規劃5T

3. 結構樹、方塊圖和邊界圖
4. P圖（參數圖）
5. 失效鏈

6. 功能分析

第三部分.設計失效模式及影響分析（DFMEA）
1.DFMEA七步驟
2.系統-子系統-組件結構分解與功能分解
3.與結構和功能分析有關的圖表工具
4.DFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則
5.改進的優先順序
6.新版DFMEA報告解釋
7.新版DFMEA表格各欄目填寫說明
8.練習

第四部分.過程失效模式及影響分析概述（PFMEA）
1.PFMEA七步驟
2.流程圖制作
3.PFMEA結構與功能分析
4.圖表工具應用
5.PFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則
6.改進的優先順序
7.新版PFMEA表格各欄目填寫說明
8.練習

第五部分. FMEA實施過程常見問題和持續改進