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精細化管理

主講老師: 田偉華 田偉華

主講師資:田偉華

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 精細化管理是21世紀幾乎所有制造業企業采用的標準模式,而它的精髓在以最大限度地減少所占用的資源和降低管理成本,從而最大程度的提高品質、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰略的正式發布到第一階段的全面展開,廣大制造企業在日常的生產管理也遇到了全面的挑戰。
內訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權激勵 | 生產管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業技能 | 互聯網+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經濟 | 趨勢發展 | 金融資本 | 商業模式 | 戰略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產 | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數字化轉型 | 工業4.0 | 電力行業 |
更新時間: 2023-09-27 15:58


【課程背景】

精細化管理是21世紀幾乎所有制造業企業采用的標準模式,而它的精髓在以最大限度地減少所占用的資源和降低管理成本,從而最大程度的提高品質、效率和提高收益。隨著“中國制造2025”國家戰略的正式發布到第一階段的全面展開,廣大制造企業在日常的生產管理也遇到了全面的挑戰。

本課程在系統地介紹精細化生產的理念、方法和工具的同時,重點引入了一個生產系統的全景式的演練,把抽象的精細化生產理念和方法以實戰的方式模擬出來,包括現場管理,技術管理,服務和質量管理,讓每一個學員都可以深刻體會精細化生產的理念、方法和工具,并通過持續改善清晰的體現精細化生產變革帶來的巨大效益。

同時,針對企業在實施精細化生產的流程和關鍵要素,本課程也提供了一些有效的指引,最后,本課程還為您分享大量的精細化生產推進活動和改善案例,促使學員掌握精細化生產的概念、原理及理念,學會運用相關的工具進行工廠改善,從而全面管控成本,保證和提高企業整體經營水平,降本增效,實現利潤倍增。。

 

系統掌握精細化管理的理念和發展趨勢

掌握現場精細化管理

掌握技術精細化管理

掌握服務精細化管理

掌握質量精細化管理

通過實際案例,系統學習精細化生產最有效的工具和方法;

 

【課程特色】干貨,沒有廢話;科學,邏輯清晰;實戰,學之能用;投入,案例精彩

【課程對象】企業負責人,部門經理,精細化管理相關人員

 

【課程時間】4天(24小時)

 

【課程大綱】

 

 

第一天:精細化管理: 基礎篇

 


一、精細化管理簡介

1、破冰 細節決定成敗

產品設計的細節

酒店服務的細節

細節的故事:中國足球

2、企業困境知多少

企業的先天不足

生產制造的頑疾

工廠的七大浪費

3、世界制造的發展趨勢

生產制造的三大趨勢

從科學管理到精細化

精細化管理的誕生

4、何謂精細化管理

什么是精細化管理

精細化和標志化的區別

 

二、走進精細化管理

1、制造管理的目標和對象

總覽圖

5大目標

6大管理要素

案例分享:

2、精細化管理服務對象

管理結構圖

市場競爭力提升

客戶和管理層

3、精細化管理在認知

細的理解

精的理解

從管細到管精

案例分享:

4、精細化管理的特點

低成本

快速反應

四層結構

5、實施的條件

基本條件

技術條件

案例分享:

 

三、實施精細化管理

1、精細化管理的三大特征

數據化

系統化

標準化

案例分享:

2、精細化管理核心理念

開源節流

精益求精

持續改善

以員工為中心

3、精細化管理的實施策略

戰略和策略

目標和結果

復雜的問題簡單化

簡單的東西量化

量化的東西流程化

流程化的東西制度化

精細化和標志化的區別

 

四、細化管理方法

1、面向市場抓內部改善

差異化競爭力

市場到內部的任務分解

以市場為中心,建立競爭意識

經營管理的重點

產品結構

精細化市場客戶分析

精細化內部客戶分析

企業的協同化管理

2、結構化績效管理

產品構成分析

能力要求分析

生產流程分析

成本結構分析

通過競爭比較找到改善方向

生產績效管理

3、分層管理

細化管理的對象

什么是分層法

使用分層法進行細化管理

細化管理的單位成本

通過細化管理把握現狀

在細化管理中發現改善空間

 

 


第二天:精細化管理:技術實踐篇

一、精細化管理技術總覽

1、抓住核心問題

認清問題

案例分析:

分析問題

關鍵因素加權法-因果分析圖

 

練習:我們部門中的主要問題-精準目標

精準目標的3個指標

SMART法則

目標分解

目標評估

 

案例分析:

練習:工作目標精準

練習:尋找最佳答案

 

2、建立與優化業務流程

事件過程鏈法(EPC

角色行為圖法(RAD)

工作分析

練習:網絡分析(PERT)

 

3、內部價值鏈分析

內部價值鏈價值環節分析

練習:職務分析-任務分析-動作分析

關鍵動作要素分解分析

練習:尋找安全隱患點

運作分析

案例:我們如何說服領導

 

4、找出提升與改善環節

案例分享

 

二、不確定性工作的精細化-應對要素

1、精細化的思路

不確定性的特點

整體思路總結

2、EMV的引入

引入的背景

EMV的特點

 

練習:怎樣選擇?

3、抉擇的思路

5個種類和對應思路

 

三、精細下屬工作的方法

1、演繹與事實

練習:演繹與事實

要事區分法

管理的茶壺效應

2、思維方式——通過人做事,通過事管人

案例分享:心力交瘁的主管

3、行為方式之管人——培育完美主義傾向的人

輔導法

教練法

練習:你有什么麻煩?

案例推演法

行為方式:

價值鏈節點控制法

任務分解法

4、行動學習總結

5、作業+復盤

6、學員難點答疑


 

第三天:精細化管理:生產管理篇

一、生產精細化管理

1、生產管理的四大“瓶頸”

物料脫節

計劃不準

交期難保

協調不周

客戶-供應商關系示例

2、生產管理流程升級

管理流程改造

流程化和信息化

PMC

MRP

BPR

ERP

SCM

PLM

案例分享:

3、生產管理工作量化

部門職責

車間支持;

班組管理和職責

團隊合作的經驗共享

4、高效組織

相關規則

交班計劃

 

二、質量精細化管理

1、質量管理中的誤區

5大工作誤區

誤區分析

2、質量的錯誤假設

5大錯誤假設

假設分析

3、質量管理

什么叫好的質量

質量管理的基礎

4、質量管理方針

企業的“游戲規則”

“三不政策“的執行原則

目標的制定和實施

5、質量管理的控制

三檢制

供應鏈控制

6、質量管理的措施和方法

QC七大工具

工具使用

SPC統計過程控制

案例分析

TQM全面質量管理

工具使用

西格瑪管理

案例分享+小組聯系

三、物料精細化管理

1、現代企業物料管理

庫存的對象

庫存是否必要

物料管理的意義

2、庫存管理

庫存的規劃

物料收發運作

利用信息化進行改進

案例分享

3、物料的采購

采購5R原則

物料的編碼

物料的分類

案例分享

4、高效的物料管理

倉庫超市

安全庫存

準時制供應

零庫存管理

四、現場精細化管理

卓越現場的標志

卓越現場的目標

改善比管理更重要

現場改善工具的應用

徹底的6S

目視管理

透明化管理

發呆糾錯方法

案例分享:

討論分享

金句收尾

學員共鳴

小結


 

第四天:精細化管理:成長提升篇

一、目視精細化管理

1、日常的基本工作

目視管理的內容

目視管理的核心

目視管理的特點

2、顏色管理

什么是顏色管理

顏色管理的特點

可視化顏色管理

顏色管理的手法

顏色管理的應用

生產管制

品質管理

開發管理

安全生產

開會管理

設備管理

案例分享

3、顏色層別法

重要零件管理

管路的管理

人員的管理

進度管理

4、識別管理

人員識別

項目識別

工種識別

物料識別

設備識別

進度管理

不合格品設別

安全標識識別

 

二、技術精細化管理

產品技術精益化管理

產品的功能

產品的主要結構

客戶對產品質量的要求

主要客戶情況

產品工藝精益化管理

工藝流程

質量控制點

工序直接的關系

企業內部和供應商的聯系

案例分享:

 

 

三、服務精細化管理

設備精細化管理

傳統的管理思想

現代的管理理念

設備的九大浪費

全面的管理

物料精細化管理

物料管理的挑戰

庫存管理

物料主數據和編碼

智能物流管理

產品精細化管理

全生命周期

標準化

案例分享:

 

四、精細化管理成長之路

1、管理者能力打造

地位界定

三個階層

管理藝術

工作使命

工作職責

綜合素質

2、團隊管理

團隊文化

打造團隊

員工管理

團隊管理

3、可持續化

精細化本質

持續改進

4、討論分享

金句收尾

學員共鳴

 

小結

 

 


 
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