課程背景：

全面生產維護（TPM）體系的核心是生產部門有效地開展自主保全活動。本課程希望幫助企業通過建立自主保全活動體系，賦予生產部門對設備維護明確的責任，并通過自主保全STEP活動來進一步提高操作人員的操作能力和設備保全能力，確保生產設備的高效運行，實現“零故障、零事故、零缺陷”的目標。  

培訓目標：

◆ 系統理解TPM自主保全的目的和范圍

◆ 掌握開展自主保全活動的方法

◆ 基本能組織開展自主保全活動

◆ 掌握制造部門如何開展TPM自主維護活動的方法與技巧

培訓對象：

企業設備和生產主管領導，設備部、生產部經理（廠長）；設備、生產主管，設備管理工程師，設備點檢及潤滑工程師，設備檢測診斷工程師；設備巡檢員、潤滑員及相關業務骨干。培訓大綱（課時2天，每天6小時共12小時）：

第一部分、TPM在制造業企業管理中的位置  
1、企業導入TPM的必要性
1）制造現場的管理工具和管理系統
2）什么是TPM？
3）TPM活動兩大觀念的改變
4）TPM的三大特點和三大活動項目
5）TPM理論的發展趨勢
2、TPM活動工具匯總
    1）小集團活動/活動板/不合理發現/單點課教育/提案改善的管理要點
    2）PDCA戴明循環的應用
3）各工具的相互關系與管理方法

第二部分、挑戰故障為零的活動
1、故障為零的思考方式
1）故障的物理解析和分類
2）故障為零的思考方式
3）重視潛在缺陷
4）故障為零的五大對策的解析
2、挑戰故障為零的四個階段
1）故障為零的四個階段
2）自主保全的范圍
3、自主保全的定義
1）什么是自主保全？
2）自主保全活動的兩大目標
（1）培養優秀操作工需要具備的四個能力
（2）設備運行效率的提高
3）自主保全7大任務
4、自主保全開展的7STEP結構

第三部分、自主保全7STEP的開展
1、準備活動
    1）環境6S概述
    2）6S活動
     （1）整理篇à流程/紅牌/免責區域
     （2）整頓篇à“三定”
     （3）清掃篇à工具/方法
     （4）清潔篇à制度(責任區/頻度/檢查/激勵)
     （5）安全篇à危險預知訓練/危險SPARK活動
     （6）素養篇à規則/啟發教育/激勵
     （7）目視管理àVMM手冊,
2、初期清掃
    1）初期清掃概述
    2）基本活動步驟
    3）活動內容開展
       （1）MY MACHINE
       （2）設備清掃基準書
（3）清掃工具開發
       （4）清掃安全管理
3、發生源、困難處對策
    1）發生源困難處對策 概述
    2）基本活動步驟
    3）活動內容事例
       （1）什么是發生源？
       （2）什么是困難處？
       （3）發生源、困難處指示圖
       （4）KNOW-WHY分析
4、各基準書制作
    1）各基準書制作概述
    2）基本活動步驟
    3）活動內容事例
    4）制定清掃/檢點/加油基準書的方法
       （1）清掃點檢加油基準書樣式
       （2）維護業務的頻度表示
       （3）清掃點檢加油點檢表
    5）關于點檢
       （1）點檢的概念
       （2）點檢的基本要求
       （3）點檢注意事項
    6）關于潤滑
       （1）什么是潤滑？
       （2）潤滑的六大作用
       （3）潤滑的方式和種類
       （4）潤滑的“五定三過濾”
       （5）潤滑作業目視化
5、設備總點檢
1）總點檢概述
  （1）總點檢基本概要
（2）總點檢的目的
  （3）認識加工點與設備六大系統的關系
2）總點檢活動方法
（1）總點檢的活動方向和目標
  （2）總點檢開展流程
  （3）總點檢項目導出的四種方法
3）總點檢項目及檢查要點分析
（機械/聯接、驅動/傳達、油壓、空壓、潤滑、電氣）
4）總點檢的教育訓練
  （1）總點檢教育訓練的開展思路
  （2）總點檢教育訓練項目要求
  （3）教育訓練體系的建立（培訓道場、講師、教材三要素）
  （4）總點檢技能測定與員工技能可視化
6、自主點檢、標準化與自主管理
1）什么是自主點檢？
2）自主點檢開展的方向與推進流程
3）自主點檢開展要點
（1）對自主維護四個方面的評估和改進
（2）五星作戰與名所活動
4）整理、整頓與標準化
（1）管理對象的明確化
（2）作業分析、標準改善活動
5）自主管理

第四部分、自主保全活動成功的要點           
1、自主保全系統的總結
1）自主保全各STEP活動內容匯總表
2）自主保全的診斷和晉級過程
2、開展具有本企業特色的自主保全活動
3、自主保全活動成功的13個要點
課程結束：總結和提問