【課程背景】

現今市場環境，多變，不確定、系統復雜、信息模糊的無常時代，這是一個新技術、新模式層出不窮的時代，這是一個以客戶需求為導向、供應鏈協同的時代。市場競爭的游戲規則正在改寫，環境在變，誰不改變，誰就會被市場淘汰！

供應鏈作為企業間端到端的脈絡，信息從市場來，產品到市場去，供應鏈脈絡通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉。但在企業實際管理中，需求管理、生產計劃與物流計劃，庫存配置等如果缺乏整體協同，就會造成供應鏈“三高三低三多三差”的問題“。

三高：庫存高，總成本高、應收賬款高

三低：庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內耗多

三差：交付績效差、質量一次合格率差，計劃協同差。

為什么會出現以上問題？原因是什么？我們就要想想了？

為什么我們企業的預測準確率低的可憐？

為什么生產計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料………..

本課程，結合企業供應鏈管理痛點設計，將給您帶來您想要的答案……..

【課程對象】

總經理、運營/供應鏈副總、供應鏈總監、銷售、PMC、采購、物流、制造等部門經理/主管等

【課程價值】

1、 明確供應鏈管理定義，三大難點與常見問題

2、掌握供應鏈一體化計劃的三方面與四大系統

3、掌握需求預測的思路與需求預測實施的七步驟的實施方法

4、掌握供應鏈產供銷協同計劃實施的五大步驟

5、掌握應對供應鏈產供銷協同計劃可變性的兩大方向，四種方案與計算方法

6、掌握供應鏈協同計劃的三大層次與主生產計劃制定的三大步驟

7、掌握“中尾”產品安全庫存設置的三大步驟與安全庫存計算的方法

9、掌握“短尾”產品VMI庫存策略的評估模型，三種模式，實施四步驟與實施的12個難點

10、掌握“長尾”產品庫存設置思路與計算方法

11、掌握供應鏈庫存總量控制的四種方法與供應鏈庫存監控的四個關鍵點

12、掌握影響采購計劃的七大因素， 供應鏈績效管理的四大類別與績效改進的方法

【工具/表單】

l 供應鏈計劃模型 / 銷售預測表 / 綜合計劃表 / VMI模型 / 供需集成模型

l 主生產計劃表 / 產能評估表 / 物流計劃表 / 庫存計劃表 / 采購計劃表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H(每天6H)

【課綱內容】

第一講：供應鏈一體化運營管理概述

一、供應鏈與供應鏈管理

1、企業發展的三個階段

2、供應鏈管理的定義，目的

3、供應鏈管理的三大難點與常見問題

二、供應鏈“三流”解讀

1、供應鏈管理的三大領域

2、信息流，實物流，資金流有何不同

案例分析：某電子企業退貨風波

          某日企翻新產品為什么成了搶手貨

三、供應鏈的四個階段

階段一：專業化分工

階段二：集成供應鏈

階段三：協同價值鏈

階段四：智慧供應鏈

四、供應鏈管理的五大關鍵

1、一條主線判趨勢

2、兩點抓住大發展

3、三軍作戰迎客戶

4、四項指標找平衡

5、五項職能抓管理

案例分析：某服裝企業為什么庫存高企？

五、供應鏈計劃的四種類型

第二講、供應鏈一體化運營之需求預測

現場討論：為什么預測總是不準？

一、需求預測三大內容

案例分析：產品定位模型分析

二、需求預測

1、需求預測定義

2、需求預測兩種觀點

3、需求預測四條關鍵術語

4、預測流程管理

案例分析：某知名油漆公司分析

三、需求預測常用定性與定量工具

四、兩種預測方式

案例分析：某公司兩種預測方式優劣分析

五、需求預測的七大步驟

步驟一：確定需求預測的目標

步驟二：收集并處理各項數據資料

步驟三：分析與選擇適合的預測方法

步驟四：建立預測模型并進行預測

步驟五：檢查分析預測結果并調整預測

步驟六：提交預測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預測

案例分析：某知名食品廠需求預測分析

          需求可預測矩陣模型分析

          需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

六、需求預測準確率

1、為什么要對預測進行績效考核

2、需求預測最核心的指標-準確率

3、影響預測準確率的幾大要素

4、單個產品單次預測的預測準確率計算

5、單個產品多次預測的預測準確率計算

6、多個產品多次預測的準確率計算

案例分析：單個產品單次預測的預測準確率計算分析

單個產品多次預測的預測準確率計算分析

多個產品多次預測的預測準確率計算分析

案例演練：單個產品多次預測的預測準確率計算

七、需求預測考核

1、計劃部門考核指標

2、銷售部門考核方式

案例分析：某電器集團成品庫存占比過大的思考

第三講、供應鏈一體化運營之產供銷協同(需求管理)

一、什么是產供銷協同計劃

二、為什么要做產供銷協同計劃

案例導入：從“囚徒效應”看產供銷協同的重要性

三、產供銷協同的三個條件

四、產供銷協同五步驟

步驟一：產品管理

步驟二：需求管理分析

步驟三：供需初步評估

1、供應計劃管理責任與方向

2、供應計劃實施五步驟

第一步：需求信息輸入

第二步：產品單位確定

第三步：供需平衡初步分析

第四步：供需平衡決策模式

第五步：供需平衡兩大方向

案例分析：A公司供需初步平衡分析

步驟四：供需平衡綜合決策

1、供應方向三種策略與四種方案

2、需求方向三種方案

案例分析：A公司供應方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤最高

案例演練：四種計算方法練習

步驟五：產銷協同會議

案例分析：A公司產供銷協同計劃分析

五、產供銷協同無效時出現的問題

第四講：供應鏈一體化運營之主生產計劃制定

討論：為什么要有MPS計劃？

一、主生產計劃管理體系與流程

二、推拉結合與主生產計劃業務模式

1、推拉結合分析

2、MTS備貨型MPS

3、MTO訂貨型MPS

案例分析：MTS與MTO主生產計劃模式分析

案例分析：如何確定ABC三款產品？

三、主生產計劃制定三大步驟

1、編制主生產初步計劃

2、粗能力計劃

3、主生產計劃聯議會

案例分析：A公司MPS計劃分析

四、主生產計劃輸出

1、成品大日程計劃

2、部件需求數量計劃

3、零件需求數量計劃

案例分析：某機械企業主生產計劃輸出分析

五、MPS計劃常見的七種問題

第五講：供應鏈一體化運營之庫存策略

一、供應鏈管理三大核心指標

案例討論：如果您是餐廳經理，您會怎么做？

二、庫存定位與庫存類型

1、庫存定位

2、供應鏈庫存的四種類型

3、供應鏈庫存五大作用

三、供應鏈庫存管理的兩種目標

1、產品現貨供應比率

2、庫存持有成本與庫存缺貨成本

案例分析：A化工公司缺貨率為多少？

案例分析：庫存持有成本與利潤的關系

四、供應鏈倉儲設置與庫存的關系

五、“短尾”產品庫存設置

1、“短尾”產品定義與特點

討論：VMI到底是管理誰的庫存

2、VMI定義

3、實施VMI三種形式

4、實施VMI的四大步驟

步驟一：建立戰略伙伴間的框架協議

步驟二：產品對象選取

步驟三：建立VMI運用流程

步驟四：戰略伙伴間信息共享

案例分析：A公司MRO物料VMI案例分析

          Q公司與J公司VMI實施分析

六、“中尾”產品庫存設置

1、“中尾”產品定義與特點

2、安全庫存概念

3、安全庫存設置四個驅動要素

4、安全庫存設置的三大步驟

步驟一：需求/供應不確定性分析

步驟二：有貨率要求

步驟三：安全庫存的設置

第一步：要不要備-物料分類方法

第二步：備多少-三種計算方法

第三步：庫存跟蹤

案例分析：供應與需求不確定性分析表分析

          需求可預測矩陣判定表分析

          物料備庫模型分析

案例分析：CF企業聯合庫存管理分析

5、安全庫存設置需要考慮的其它因素

七、“長尾”產品庫存設置

1、“長尾”產品定義與特點

2、“長尾”物料需求管理三種方法之---泊松分布

案例分析：這家小雜貨店罐頭應設置多少庫存？

3、“長尾”物料需求管理三種方法之—策略優化

案例分析：美國國防后勤“長尾”產品庫存管理分析

          某重工企業MRO備件庫存管理策略分析

4、季節性強與一次性買賣產品如何管理

案例分析：報童模型運用實例分析

          16個倉庫減為2個倉庫后能節約多少成本？

八、供應鏈庫存監控

1、庫存周轉率

2、庫存預測

3、識別產品/物料報表—P/O/E/S/Z

4、庫存監測的形式—庫齡報告表

案例分析：某企業P/O/E/S/Z表結構分析

第七講：供應鏈一體化運營之采購計劃制定

一、運營計劃，生產計劃與采購計劃的關系

二、采購計劃目的與影響因素

1、采購計劃目的

2、影響采購計劃七大因素

三、采購計劃的四種類型

四、戰略性采購計劃

1、戰略性采購計劃需要考慮的六大因素

2、戰略性采購計劃制定

案例分析：某企業戰略性采購計劃分析

五、采購計劃的四種模式

1、需產品開發產品編制步驟

2、定量訂貨優劣勢分析與訂貨模型運用

3、定期訂貨優劣勢分析與訂貨模型運用

4、按訂單生產時間訂貨模式運用

5、編制采購計劃

案例分析：A物料定量訂貨計算分析

案例分析：B物料定期訂貨計算分析

案例分析：某企業采購計劃分析

第八講：供應鏈一體化運營績效管理

一、組織績效管理的四個層級

二、供應鏈績效評價作用

三、供應鏈績效評估方法

四、供應鏈績效衡量的四類指標

1、供應鏈業務流程十個指標

2、供應鏈節點關系四個指標

3、供應鏈客戶服務五個指標

4、供應鏈財務效益四個指標

案例分析：某日本企業供應鏈指標分析

總結，答疑！