【課程背景】

現今市場環境，多變，不確定、系統復雜、信息模糊的無常時代，這是一個新技術、新模式層出不窮的時代，這是一個以客戶需求為導向、供應鏈協同的時代。市場競爭的游戲規則正在改寫，環境在變，誰不改變，誰就會被市場淘汰！

供應鏈 作為企業間端到端的脈絡，信息從市場來，產品到市場去，供應鏈脈絡通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉。但企業中需求管理、柔性生產計劃與物料控制如果缺乏整體協同，就會造成供應鏈“三高三低三多三差”的問題“。

三高：庫存高，總成本高、應收賬款高

三低：庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會議多、內耗多

三差：交付績效差、質量一次合格率差，計劃協同差。

為什么會出現以上問題？原因是什么？我們就要想想了？

為什么我們企業的預測準確率低的可憐？

為什么生產計劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？

為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準時交貨，客戶投訴不斷？

【課程對象】銷售，供應鏈經理，PMC經理，制造經理，計劃主管，采購主管等

【課程價值】

1、了解企業競爭的兩大核心要素

2、明確精益企業競爭戰略與供應戰略有效匹配的四大方法

3、掌握如何有效提高需求預測準確率的思路與四種方法

4、掌握S&OP流程五大步驟與S&OP會議實施方法

5、掌握MPS計劃的制定的三大步驟與MPS計劃的四種模式

6、掌握物料需求的三大依據，物料數量確定的五種方法

7、掌握八種不同物料管控方法，物料控制的六種技巧與庫存監控的三種方法

8、掌握產能規劃的六大內容，周計劃編制的五大原則與周計劃編制的具體方法

9、掌握日生產計劃管控六大組合拳

10、掌握訂單實施方法與進度控制的三種思路，七大步驟與生產進度延后六大改善措施

11、掌握生產問題的四種類型與問題解決的八步法

【工具/表單】

l 競爭與供應模型 / 銷售預測表 / 產能評估表 / 主生產計劃表 / 日計劃表

l 生產計劃進度管理表 / 生產日報表 / 庫存報告表

l 安全庫存表 / 物料庫齡表 / 庫存周轉率表

【課程特色】45%理論+40%案例講解+10%現場演練+5%點評總結

【課程時長】2天/12H（每天6H）

【課綱內容】

第一講：供應鏈環境下生產計劃管理概述

一、企業競爭的兩大核心要素

二、VUCA時代供應鏈面臨的四大挑戰

三、現狀生產計劃與供應鏈管理思想的四大差距

1、決策信息來源的差距

2、決策模式的差距

3、信息反饋機制的差距

4、計劃運營環境的差異

四、供應鏈環境下企業生產計劃與物料控制的特點

1、供應鏈環境下的生產計劃三個特點

2、供應鏈環境下的生產控制四個特點

五、供應鏈環境下生產計劃與控制總體模型

1、供應鏈管理環境下的集成生產計劃與控制系統的總體構想

2、生產計劃與控制總體模型與特點

第二講：需求預測管理

一、從供應鏈計劃層次看需求預測的重要作用

二、需求預測三大內容

案例分析：產品定位模型分析

三、需求預測管理內容

1、需求預測定義

2、需求預測兩種觀點

3、需求預測關鍵術語

4、預測流程管理

案例分析：某知名油漆公司分析

四、需求預測常用定性與定量工具

五、兩種預測方式

案例分析：某公司兩種預測方式優劣分析

六、需求預測的七大步驟

步驟一：確定需求預測的目標

步驟二：收集并處理各項數據資料

步驟三：分析與選擇適合的預測方法

步驟四：建立預測模型并進行預測

步驟五：檢查分析預測結果并調整預測

步驟六：提交預測報告

步驟七：跟蹤需求的實際走向，及時糾偏并修正預測

案例分析：某知名食品廠需求預測分析

          需求可預測矩陣模型分析

          需求可預測矩陣判定表分析/預測表分析

七、需求預測準確率

1、為什么要對預測進行績效考核

2、需求預測最核心的指標-準確率

3、影響預測準確率的幾大要素

4、單個產品單次預測的預測準確率計算

5、單個產品多次預測的預測準確率計算

6、多個產品多次預測的準確率計算

案例分析：單個產品單次預測的預測準確率計算分析

單個產品多次預測的預測準確率計算分析

多個產品多次預測的預測準確率計算分析

案例演練：單個產品多次預測的預測準確率計算

七、需求預測考核

1、計劃部門考核指標

2、銷售部門考核方式

案例分析：某電器集團成品庫存占比過大的思考

第三講：S&OP銷售與運作計劃管理

一、為什么要做產供銷協同計劃

案例導入：從企業高層會議看產供銷協同的重要性

二、什么是產供銷協同計劃

三、產供銷協同的三個條件

四、產供銷協同五步驟

步驟一：產品管理

步驟二：需求管理分析

步驟三：供需初步評估

1、供應計劃管理責任與方向

2、供應計劃實施五步驟

第一步：需求信息輸入

第二步：產品單位確定

第三步：供需平衡初步分析

第四步：供需平衡決策模式

第五步：供需平衡兩大方向

案例分析：A公司供需初步平衡分析

步驟四：供需平衡綜合決策

1、供應方向三種策略與四種方案

2、需求方向三種方案

案例分析：A公司供應方向四種方案分析

A公司那月促銷利潤最高

案例演練：四種計算方法練習

步驟五：產銷協同會議

案例分析：A公司產供銷協同計劃分析

五、產供銷協同無效時出現的問題

第四講：主生產計劃（MPS）制定

討論：為什么要有MPS計劃？

一、主生產計劃管理體系與流程

二、推拉結合與主生產計劃業務模式

1、推拉結合分析

2、MTS備貨型MPS

3、MTO訂貨型MPS

案例分析：MTS與MTO主生產計劃模式分析

案例分析：如何確定ABC三款產品？

三、主生產計劃制定三大步驟

1、編制主生產初步計劃

2、粗能力計劃

3、主生產計劃聯議會

案例分析：A公司MPS計劃分析

四、主生產計劃輸出

1、成品大日程計劃

2、部件需求數量計劃

3、零件需求數量計劃

案例分析：某機械企業主生產計劃輸出分析

五、MPS計劃常見的七種問題

第五講：物料計劃與物料管控

一、物料需求分析

1、物料需求分析三要素

2、需求的不同模型

二、物料需求計劃三種方法

1、生產計劃

2、物料清單BOM

3、存量管制卡—安全庫存設置三步法

案例分析：如何通過BOM表計算物料需求數量

現場演練：安全庫存設置計算

三、物料計劃編制與管理

1、物料計劃起點，定義與內容

2、影響物料計劃的八大因素

3、物料計劃編制流程

4、拉動式庫存計劃管理—一次性訂貨管理

5、拉動式庫存計劃管理—重復性訂貨：即刻補貨與有提前期補貨

案例演練：物料需求計劃編制

四、不同類別的物料管理

1、通用物料與專用物料管理

2、關鍵戰略物料管理

3、風險物料管理

案例分析：某企業通用物料分析

          風險物料管控分析

五、庫存監控

1、識別物料庫存報表

2、庫存監測的形式-庫齡報告表

案例分析：某機械企業物料庫齡報告表

第六講：周計劃制定

一、能力負荷計劃和粗能力計劃的區別

二、生產計劃作成六條件

1、零件組分析與產品BOM表

2、產品/零件工藝路徑與CT時間

3、各加工設備OEE

4、各工序產能計算

5、產品/零件基準日程表

6、各工序產能計算與評估

案例分析：某企業產能計算表

案例演練：計算工程綜合產出

三、周生產計劃架構與擬定步驟

1、周計劃擬定步驟

2、 計劃編制五大原則

四、周生產計劃編制

1、 各工序負荷能力計劃

2、產能不準五方面原因分析

3、 以基準日程進行零件排產

4、零件周計劃排產

案例分析：某機加工企業周別生產計劃表

第七講、日計劃制定與管控

一、影響日程計劃的六大因素

二、生管日計劃管理與六大組合拳

討論：生產計劃與車間之間有哪些矛盾？如何解決？

1、日計劃

2、日備料

3、日協調

4、日攻關

5、日稽核

6、日考核

案例分析：某臺企日計劃看板分析

          某臺企生產日報表分析

          某臺企備料看板分析

          某臺企生產統計KPI指標分析

三、構建計劃變動與其它部門的聯動機制

案例分析：某機械公司周計劃變動聯動機制分析

四、跨部門生產進度控制七步驟

五、生產進度落后六大改善措施

案例分析：某機械公司生產異常對策案例

第八講：持續改善

一、組織績效管理的四個層級

二、績效監測

1、統計分析內容：數據

2、統計分析方法：QC常用工具

3、統計結果使用：問題點

三、問題定義與解決步驟

1、問題定義

2、問題分類與解決工具

3、問題解決的整體圖

4、成熟解決問題的各項條件

案例分析：某日資企業生產問題案例

綜合案例分析：某企業生產計劃管理分析

四、交期延誤改善

案例分析：某電子公司PMC交期改善分析

總結，答疑！