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供應鏈庫存計劃與庫存控制

主講老師: 郭濤 郭濤

主講師資:郭濤

課時安排: 1天/6小時
學習費用: 面議
課程預約: 隋老師 (微信同號)
課程簡介: 采購物流是組織運營中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),它涉及到從供應商處獲取所需物資、材料或服務的全過程。這個過程包括供應商選擇、訂單管理、運輸安排、庫存控制以及信息溝通等多個方面。通過精細化的采購物流管理,企業(yè)可以確保物資供應的及時、準確和高效,降低運營成本,提高供應鏈的整體效能。同時,采購物流也是企業(yè)實現(xiàn)市場競爭優(yōu)勢的重要手段之一。
內(nèi)訓課程分類: 綜合管理 | 人力資源 | 市場營銷 | 財務稅務 | 基層管理 | 中層管理 | 領導力 | 管理溝通 | 薪酬績效 | 企業(yè)文化 | 團隊管理 | 行政辦公 | 公司治理 | 股權(quán)激勵 | 生產(chǎn)管理 | 采購物流 | 項目管理 | 安全管理 | 質(zhì)量管理 | 員工管理 | 班組管理 | 職業(yè)技能 | 互聯(lián)網(wǎng)+ | 新媒體 | TTT培訓 | 禮儀服務 | 商務談判 | 演講培訓 | 宏觀經(jīng)濟 | 趨勢發(fā)展 | 金融資本 | 商業(yè)模式 | 戰(zhàn)略運營 | 法律風險 | 沙盤模擬 | 國企改革 | 鄉(xiāng)村振興 | 黨建培訓 | 保險培訓 | 銀行培訓 | 電信領域 | 房地產(chǎn) | 國學智慧 | 心理學 | 情緒管理 | 時間管理 | 目標管理 | 客戶管理 | 店長培訓 | 新能源 | 數(shù)字化轉(zhuǎn)型 | 工業(yè)4.0 | 電力行業(yè) |
更新時間: 2024-05-11 14:17


【課程背景】

企業(yè)經(jīng)營好與壞,主要體現(xiàn)在庫存上,庫存水平的高低,直接影響著企業(yè)的利潤與發(fā)展。

供應鏈管理的好壞,也直接的體現(xiàn)在供應鏈庫存上,也直接影響著整個供應鏈的競爭能力。供應鏈庫存是如何產(chǎn)生的,發(fā)生的原因是什么?如何有效控制供應鏈的庫存?

本課程從供應鏈庫存控制的根本目標入手,基于對整個需求與供應鏈管理流程進行有效分析,找到產(chǎn)生供應鏈庫存的三大原因,制定針對性的方案,從根因上削減控制庫存,降低成本,縮短周期,提升供應鏈競爭力與響應性…….

【課程對象】總經(jīng)理,副總,供應鏈總監(jiān)/經(jīng)理,PMC經(jīng)理,采購經(jīng)理、物流經(jīng)理等

【課程價值】

1、掌握供應鏈管理的三個核心KPI指標,庫存周轉(zhuǎn)率與現(xiàn)金流的關(guān)系

2、掌握供應鏈庫存定位,供應鏈庫存的四種類型與供應鏈環(huán)境下的八大庫存問題

3、掌握供應鏈庫存產(chǎn)生有三大原因,供應鏈庫存計劃失敗的五種關(guān)聯(lián)原因分析

4、掌握“長尾””中尾“與”短尾“物料庫存設置的思路與具體方法

5、掌握安全庫存設置的三大步驟與安全庫存計算的方法

6、掌握VMI庫存策略的評估模型,三種模式,實施四步驟與實施的12個難點

7、掌握供應鏈庫存計劃的六種方式與庫存總量控制的四種方法

8、掌握缺貨預警的六個梯次與物料缺貨分級預警的三種方法

9、掌握呆滯庫存判別的三種方法與控制呆滯庫存的兩種思路

10. 掌握庫存控制體系中的三層KPI體系指標,庫存預測的三種方法與兩種監(jiān)管手段

【工具/表單】

VMI評估模型 / 庫存監(jiān)控表 / P/O/E/S/Z表 / 庫齡分析表

供應鏈戰(zhàn)略模型 / 庫存持有成本模型 / 供應與需求不確定性分析表分析

需求可預測矩陣判定表分析 / 物料備庫模型分析 / VMI選取表        

呆滯庫存分析表 / 缺料分析表 / 呆滯預警表

【課程特色】45%理論+35%案例講解+15%現(xiàn)場演練+5%點評總結(jié)

【課程時長】2天/12H(每天6H)

【課綱內(nèi)容】

第一講:供應鏈庫存管理概述

一、企業(yè)競爭的兩大核心要素

二、供應鏈管理的三大關(guān)鍵指標

案例討論:如果您是餐廳經(jīng)理,您會怎么做?

案例分析:庫存持有成本與利潤的關(guān)系

三、供應鏈庫存定位,庫存類型與作用

1、供應鏈庫存三種定位

2、供應鏈庫存的四種類型

3、供應鏈庫存的五種作用

第二講:供應鏈庫存形成與庫存計劃失敗原因分析

一、供應鏈庫存形成的原因分析

1、從SCOR模型看供應鏈庫存產(chǎn)生的原因

2、從需求與供應鏈管理流程看庫存產(chǎn)生的原因

3、從牛鞭效應看供應鏈庫存產(chǎn)生的原因

二、供應鏈庫存與其它部門關(guān)聯(lián)分析

1、庫存與倉庫的關(guān)系—倉庫數(shù)據(jù)精準對庫存的影響分析

2、庫存與生產(chǎn)計劃的關(guān)系--產(chǎn)品“齊套率“對庫存的影響分析

3、庫存與采購的關(guān)系—采購策略,采購計劃與交期對庫存的影響分析

4、庫存與生產(chǎn)的關(guān)系—生產(chǎn)模式對庫存的影響分析

5、庫存與銷售的關(guān)系—銷售預測對庫存的影響分析

案例分析:庫存三個月內(nèi)能降50%嗎?

案例分析:某汽配企業(yè)物料齊套率與物料短缺模擬圖分析

三、物料分類與庫存策略

1、物料分類的三種類型

2、“長尾”產(chǎn)品計劃與庫存策略

3、“中尾”產(chǎn)品計劃與庫存策略

4、“短尾”產(chǎn)品計劃與庫存策略

第三講:供應鏈“短尾”產(chǎn)品庫存管理

一、“短尾”產(chǎn)品定義與特點

二、“短尾”產(chǎn)品庫存設置

討論:VMI到底是管理誰的庫存

1、VMI定義

2、VMI庫存管理模式

3、VMI模式實施條件和限制

4、實施VMI的先決條件

5、實施VMI三種形式

6、實施VMI的四大步驟

步驟一:建立戰(zhàn)略伙伴間的框架協(xié)議

步驟二:產(chǎn)品對象選取

步驟三:建立VMI運用流程

步驟四:戰(zhàn)略伙伴間信息共享

7、VMI庫存實施總結(jié)

案例分析:A公司MRO物料VMI案例分析

          Q公司與J公司VMI實施分析

二、聯(lián)合庫存管理

1、聯(lián)合庫存管理與VMI的區(qū)別

2、聯(lián)合庫存管理的基本思想

3、傳統(tǒng)供應鏈庫存系統(tǒng)模型

4、基于協(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫存管理供應鏈系統(tǒng)模型

5、聯(lián)合庫存管理實施四個策略

案例分析:CF工廠聯(lián)合管理庫存分析

第四講:供應鏈“中尾”產(chǎn)品庫存管理

一、“中尾”產(chǎn)品定義與特點

二、供應鏈-中心倉-前置倉與庫存的關(guān)系

三、庫存兩種目標

1、產(chǎn)品現(xiàn)貨供應比率

2、三種成本

案例分析:某化工公司訂單履行率分析

          某化工公司缺貨成本分析

四、安全庫存設置與管理

1、安全庫存概念

2、安全庫存設置四個驅(qū)動要素

3、不確定性判斷矩陣

案例分析:安科公司安全庫存控制分析

五、安全庫存設置的三步驟

步驟一:需求/供應不確定性分析

步驟二:有貨率要求

步驟三:安全庫存的設置

第一步:要不要備-物料分類方法

第二步:備多少-三種計算方法

第三步:庫存跟蹤

案例分析:供應與需求不確定性分析表分析

          需求可預測矩陣判定表分析

          物料備庫模型分析

六、安全庫存設置需要考慮的其它因素

第五講:供應鏈“長尾”產(chǎn)品庫存管理

一、長尾”產(chǎn)品定義與特點

二、”長尾“產(chǎn)品庫存設置

1、“長尾”物料需求管理三種方法之---泊松分布

案例分析:這家小雜貨店罐頭應設置多少庫存?

3、“長尾”物料需求管理三種方法之---簡單法則

案例分析:某大型設備公司簡單法則運用分析

4、“長尾”物料需求管理三種方法之—策略優(yōu)化

案例分析:美國國防后勤“長尾”產(chǎn)品庫存管理分析

          某重工企業(yè)MRO備件庫存管理策略分析

5、季節(jié)性強與一次性買賣產(chǎn)品如何管理

案例分析:報童模型運用實例分析

第六講、供應鏈庫存計劃與管理策略

一、推動式庫存管理

案例分析:A物料如何在三個倉庫間進行分析

二、拉動式庫存管理-無安全庫存

1、一次性訂貨量庫存管理

2、重復訂貨量:即刻補貨庫存管理

3、重復訂貨量:有提前期補貨

案例分析:某工廠B物料一次性訂貨分析

          某機械公司A零件訂貨量與訂貨次數(shù)分析

三、拉動式庫存管理-有安全庫存

1、最低庫存計算

2、安全庫存計算

3、再訂貨點計算

案例分析:A物料再訂貨點計算分析

四、訂量訂貨模型設計

1、定量訂貨模型結(jié)構(gòu)

2、各種數(shù)據(jù)之間的邏輯關(guān)系

3、定量訂貨模型公式設計

案例分析:物料B定量訂貨模型分析

五、定期訂貨模型設計

1、定期訂貨模型的四個參數(shù)

2、定期訂貨模型的建模過程

案例分析:物料A定期訂貨模型分析

六、計劃方式:公平份額分配法

案例分析:三個倉庫應各分多少件

七、計劃方式:需求計劃法

案例分析:應提前多長時間給中心倉下單

八、渠道中庫存管理

案例分析:某汽配廠能減少多少渠道庫存?

九、虛擬庫存管理

案例分析:兩倉庫交叉供應后能減少多少庫存量?

十、庫存總量控制四種方法

1、周轉(zhuǎn)次數(shù)法與ABC產(chǎn)品分類法

2、風險合并法

3、平方根法

案例分析:兩倉庫合并后能減少多少庫存量?

          16個倉庫減為2個倉庫后能節(jié)約多少成本?

第七講:供應鏈缺貨管理與呆滯庫存管理

一、全面預警:多梯次循環(huán)缺貨預警

案例分析:多梯次循環(huán)缺貨預警模型與應用實例分析

二、物料缺貨分級預警

1、物料缺貨分級預警的基本思路

2、物料缺貨的兩級預警

案例分析:物料缺貨分級預警模型與應用實例分析

3、異常太多的幾種處理方法

三、呆滯庫存管理

1、呆滯與呆滯庫存

2、呆滯庫存形成的十大原因

3、確定呆滯庫存的三種方法

4、呆滯庫存判定模型

案例分析:呆滯庫存判定模型應用分析

四、呆滯預警

1、呆滯管理的核心是呆滯預警

2、呆滯預警組合方法

3、呆滯預警流程

案例分析:呆滯預警模型分析

五、庫存的垃圾四種分類法

六、呆滯庫存處理

1、呆滯庫存處理思路與方法

2、呆滯庫存處理的三組順序

案例分析:呆滯庫存處理跟蹤明細表分析

          呆滯庫存處理的組合順序與應用實例分析

第八講、供應鏈庫存監(jiān)控

一、庫存控制KPI體系---三層KPI體系

案例討論:如何設計庫存KPI指標

案例分析:需求與供應鏈管理的平衡計分卡

二、庫存的預測與監(jiān)控體系

1、庫存預測的三種方法-加減法/EOQ/DOS法

案例分析:庫存預測的三種方法運用

2、庫存監(jiān)控的兩種方法

3、庫存風險預測與監(jiān)控法—P/O/E/S/Z分析

案例討論:某家公司為什么有11億元的“壞帳”

 

總結(jié),答疑!


 
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