【課程對象】：企業一線班組長及一線儲備干部等中基層管理者。

【課程時間】：1天（6H/天）
【內訓標準】：全程面授、方案講解、現場演練、互動點評

【主講老師】：沈懷金 老師

【課程背景Background】

班組是企業經營活動的基層組織，是企業一切工作的落腳點！——加強班組建設，是企業在新時期具有直接意義的一項改善工作，更是一項長期的戰略舉措，正所謂“班組是企業的細胞、班組是價值的體現、班組是產品的保證、班組是管理的基礎”！

執行力是團隊管理的永恒課題，生產一線的執行力塑造尤為關鍵，關系著產品的輸出、業績的完成。正所謂“沒有執行就沒有結果”！

本班組執行力提升課程，基于新時期一線管理工作特性，以基層主管必備之“自我管理與團隊執行力（人員管理）”為核心，系統性的給出成功方案，提供一系列“重要的、簡單易用的、具備實操的”方法和工具，成就金牌班組長，打造卓越基層團隊，提升企業經營價值。

【培訓大綱 Outline】

第一講 新時期生產班組管理轉型思維

1. 新時期班組管理的重要性

A. 班組是企業的細胞

B. 班組是價值的體現

C. 班組是產品的保證

D. 班組是管理的基礎

E. 【案例1】

2. 新時期班組管理導向

A. 分享：簡單粗暴式的管理問題

我們的新時代

我們的新生代員工

而我們的問題現象

【案例1、2、3】

B. 詳解：“以人為本”式的管理！

以人的現狀為根本！

以人的想法為根本！

以人的追求為根本！

【解析1、2、3】

第二講 執行力系統解析——精準“執行力”管理的核心理念

1. 共解——執行力問題（現場互動）

A. 執行力=科學的方法 + 人性的尊重

B. 執行力是什么？——如何描述？

C. 執行力如衡量——執行力的計算方式

D. 【案例——海爾集團變革成功方案】

E. 【案例——某企業變革失敗案例】

2. 共識1——革除影響執行力的四大漏洞

A. 目標——為了什么執行？

B. 標準——有什么方法執行？

C. 長效監督——執行了誰知道、不執行誰知道？

D. 機制結果——執行好了得到什么？不執行怎么辦？

E. 【現場演練——執行缺失的案例】

3. 共識2——執行力提升系統工程

A. 目標清晰化——制訂目標、監控過程，保證結果達成

B. 工作標準化——理清執行標準、導入傳幫帶教，引導團隊正確執行

C. 監督長效化——利用科學方法、建立監督機制，激活團隊執行力

D. 結果機制化——構建公平考核體系、實現執行力管理持續化

第三講 執行力塑造——制訂目標、監控過程，保證結果達成：日事日畢、日清日高

1. 成功團隊的六級思維模式

A. 愿景

B. 定位

C. 價值觀

D. 能力

E. 行為

F. 結果

2. 目標的內涵與計劃的制定

A. 目標體系

B. 目標的實現邏輯

C. 如何完成執行目標——計劃與目標構成

D. 計劃的特性——計劃的編制與實現

E. 過程的控制工具——甘特圖

F. 目標達成的特性：海爾OEC詳解：班組日事日畢日清日高

3. 使用PDCA法則職業化的完成制定目標

A. PDCA體系

B. PDCA的四重應用之一——大環套小環

C. PDCA的四重應用之二——不斷上升的循環

D. PDCA的四重應用之三——時間效率分布

E. PDCA的四重應用之四——PDCA & SDCA，八步法

第四講 執行力塑造——理清執行標準、導入傳幫帶教，引導團隊正確執行

1. 生產班組標準化的作用

A. 為什么要流程標準化？

B. 標準化重要性——企業層面：一流的企業做標準、一流的企業靠標準！

C. 標準化重要性——團隊管理：沒有標準化、就沒有執行的好壞之分！

D. 萬丈高樓平地起——富士康的成功、海爾SAP導入項目成功經驗分享

2. 常見工作生產班組工作標準化執行的常見問題解析

A. 如何做標準？

B. 有標準，為什么不落實、落實程度低

C. 為了ISO而制定標準

D. 有了流程文件也運行不了…….

3. 標準化執行的主要程序：“制度、流程、表單”標準化要素：

A. 流程標準化：流程圖設計與含義

B. 制度標準化：目的、范圍

C. 制度標準化：管理職責

D. 制度標準化：內容

E. 制度標準化：管理考核

F. 制度標準化：支持文件、記錄表單

G. 制度標準化：執行與解釋

H. 表單標準化：要素

I. 【案例1】

4. 標準化執行的主要程序： SOP標準作業指導書要素：

A. 工作、服務名稱

B. 作業步驟名稱

C. 工作質量要求

D. 作業地點、作業人數、作業時間

E. 本作業安全守則

F. 作業內容： 標示此工作站的工作項目及順序

G. 變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因

H. 版本: 用以管控此項工作的指導書

I. 【案例2】

5. 傳幫帶教方法——實效化生產一線工作教導“五步法”

A. 詳解一：聽

B. 詳解二：說

C. 詳解三：看

D. 詳解四：做

E. 詳解五：一起做

6. 傳幫帶教方法工具——OPL單點課程導入要素：

A. 為什么做單點課程

B. 單點課程的定義與制作思路

C. 單點課程的導入流程

D. 基于《管理控制卡》的單點課程設計

E. 【案例3】

第五講 執行力塑造——利用科學方法、建立監督機制、應用公平考核，激活團隊執行力

1. 標準化執行的核心技術方法：標準化=文件化 + 動作化 + 數據化 + 機制化

2. 文件化=標準 + 制約 + 責任（三要素法）

A. 標準：什么人（崗位）在什么時間做什么事情；

B. 制約：誰監督，按什么頻率和標準監督；

C. 責任：做到了、做好了得到什么，不做、做不好怎么辦？

D. 【案例2】

3. 動作化=文件化 × 驅動 × 執行（稽核控制法）

A. 他律驅動：稽核控制法

B. 自律驅動：橫向制約法

C. 執行力等于執行率=規定方法×他律驅動×自律驅動

D. 【案例3】

4. 數據化=效率的結果（數據流動法）

A. 數據=標準動作的記錄

B. 數據鏈=記錄、統計、審批、審批、提交

C. 數據效率=數據鏈+分析+改善

D. 【案例】

5. 機制化=基層執行力績效應用

A. 執行績效核算——執行率

B. 執行率量化——執行績效指標

C. 執行績效指標提升流程

D. 【案例—某企業執行績效核算案例】

第六講 課程總結

1. 教練式領導方式構建

2. 課程總結