課程背景：利潤控制    金融危機下尋找利潤的有效工具!!!

微利時代如何賺錢？產品成本控制是關鍵。目前大多數企業是多品種少數量的訂貨式生產，如果運用傳統的成本會計方法，就明顯感到對生產這本帳算不清楚，更談不上控制。解決之道----從生產流程入手，抓住生產中的浪費，側重于現場成本控制細節，提高毛利率、加速周轉。

每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。生產制造部門如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；作為生產部的相關人員只有掌握并運用先進的現場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續降低生產成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業獲取倍增的利潤。

課程收益：

1、掌握產品制造和人工成本的浪費

2、掌握產品直接材料的成本

3、掌握原材料成本降低的方法

4、掌握生產過程成本降低的方法

5、掌握成品成本降低的方法

6、加強供應鏈管理，減少原材料庫存、在制品庫存、成品庫存的浪費

7、減少品質不良的浪費

8、減少采購倉儲管理中的浪費

9、減少成本，增加毛利率；減少時間浪費，加速資金周轉

課程對象：

本課程適用于制造業企業中層管理者以上人員。（總經理、廠長、生產經理、質量經理、采購經理、物流經理及核心生產主管和班組長）

一、前言

1、微利時代——制造業如何提升利潤？

2、產品生命周期30-50年間之變遷——

3、從戰略的高度認識成本問題——

4、成本經營能為企業帶來多大價值?

5、何謂“成本壓縮?工廠淘金”——

6、企業要不得的成本意識

我不是經理，成本與我無關——

公家的東西，不用白不用——

節約了成本，我有什么好處——

7、 世界先進國家降低成本的新趨勢（日本、美國）

省人化、無人化、系列化——

機器工廠與無人工廠——

電子商務發展——

二、成本概念——

成本、利潤與成本壓縮的認知——

現代成本會計管理系統的構成——

關注制造全過程，消除一切浪費與低效率！

1、尋找工廠成本因素(浪費和低效率)

分析工廠浪費和低效率的方法

2、分析浪費原因及改善對策

3、頭腦風暴法分析提高成本因素原因

4、使用5W2H分析提高成本因素

三、降低成本從清除浪費根源開始

工廠中常見的八大浪費現象——

制造過剩的浪費——

制造不良的浪費——

等待造成的浪費——

大量庫存的浪費——

搬運過多的浪費——

作業動作的浪費——

過分加工的浪費——

管理不善的浪費——

四、通過生產的現場改善來清除浪費

1、 創造看的見浪費的現場（徹底6S）

2、 制定作業標準，嚴守標準化作業

3、 以看板管理的生產方式，來規定生產過程或指定生產

4、 推行目視管理

五、 清除浪費的方法應用

1、 走動管理與“三現管理”

2、 5問必答

3、 5WIH與5MITIE

4、 PDCA循環

5、 IE方式浪費清除法

6、 QC式浪費清除法

六、生產成本到底在那里？

1、 成本構成

1、1產品純生產成本

1、2質量成本

1、3效率成本

1、4資金占用成本

1、5采購成本

2、 成本管理

3、 全面成本管理

七、生產成本管理與企業發展的關系

1、 改進質量

2、 庫存量的降低

3、 降低人工成本

4、 縮短交貨期

5、 準時制采購

6、 把多余的制度丟進垃圾桶

7、 管理費用的降低

八、成本管理與個人利益的實現

1、 材料成本的降低實務

2、 人工成本的降低實務

3、 管理成本的降低實務

4、 降低成本工作全面推行考核

九、供應鏈管理

1、采購成本的誤區

2、采購成本構成

3、成本節約在什么地方？

4、不同產品的采購方法與問題解決 

n 案例：浙江兩大著名集團公司的采購模式

n 案例：選擇哪一個供應商

n 案例：選擇哪一個供應商

5、企業供應鏈管理的核心—生產與物料控制（PMC）

6、訂單生產形式下的交期管理

7、以物料管理為中心的運作體系與流程

◆以物料管理為中心的各個部門職能的確立

◆生產組織結構的確立

◆確定部門之間的接口關系

◆銷售預測與銷售計劃

◆安全庫存與準時制供應

◆客戶與銷售之間關系

◆合同評審

◆制定主生產計劃

◆中日程排程計劃的安排

◆進度控制與完成實績評估

8、MRP—物料需求計劃

◆MRP系統包含的模塊

◆閉環MRP的處理流程圖

◆MRP升級方向—MRP（2）制造資源計劃

◆MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的擴展關系

9、scm—供應鏈管理

◆聯合庫存管理的供應鏈

◆供應商臨界管理法（VMI）

10、JIT—準時化生產

十、物料管理

1、最新先進物料管理模式介紹

2、企業物料管理的精髓

3、企業物料管理的職能

4、生產企業物料管理運作圖