一、課程背景：

在工廠的高層做出了正確決策以后，而現場卻呈現：生產效率遲緩、不良品反復，員工離職率增高。造成這些現象的產生可能由于以下原因：1、作業現場存在著很多的新入職員工；2、作業的過程中存在難度較大的手工作業；3、作業的過程中存在著對每一位作業人員手法、動作不一致的現象。

如何真正提升現場的生產力，如何提升員工技能呢，其中有一個很重要的因素，就是現場的一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產力的職責呢？

一線主管掌握了工作指導的技能，就會形成一套標準的指導方法、作成一套標準的指導內容，合理安排員工崗位技能培訓。達到多能工培養、員工操作手法、動作一致，使員工都能掌握作業中的要點與訣竅進而消除關鍵崗位、消除手操作不良，快速上崗之目的。

二、課程收益：
● 提升崗位培訓效率30%； 

   ● 提升生產效率約10% （不增加任何資源投入的基礎上）；

● 生產良率提升約20%； 

● 掌握作成作業指導書的技能；

● 掌握一種系統化的指導方法，并掌握在現場如何實際實施運用；

三、課程特色：道具演練、實用表格、科學，邏輯清晰；實戰，學之能用。

四、課程時間：2天，6小時/天

五、課程對象: 企業現場管理者，工段長/系長，內訓師，班組長等

六、課程大綱
一、現場為什么需要【部下崗位技能提升】

n 提升企業利潤，消除作業異常

u 指導不足時

u 指導不清楚或指導不完善時

n 現場常用的3種不完善的指導方法：

u 僅說給他（她）聽的方法

u 僅做給他（她）看的方法

u 讓他（她）看作業指導書或觀看視頻的方法

呈現方式：小組討論、角色扮演。

二、什么是一線主管以及一線主管必備的6個條件？

n 一線主管的含義及責任

u 穩定生產，生產產品的及時交付

u 確保生產出符合客戶質量要求的產品

u 在投入不變的狀態下，不斷降低生產成本，生產出更多的產品。

n 一線主管必備的6個條件（2個知識，4項技能）

u 職責的知識

u 工作的知識

u 改善的技能

u 待人的技能

u 指導的技能

u 安全作業的技能

三、如何通過實戰案例形成或者建立指導方法的標準化？ 

n 現場工作指導實施的基本路徑（工作指導4階段法）

u 第1階段：學習準備

u 第2階段：傳授工作

i. 作業的主要步驟

ii. 作業主要步驟的要點

iii. 作業主要步驟要點的理由

iv. 開放式提問

u 第3階段：嘗試練習

i. 讓他默默地做，糾正錯誤

ii. 讓他邊做邊說主要步驟、要點、理由

iii. 確認掌握，鼓勵/激勵

u 第4階段：檢驗成效

呈現方式：專用道具真實作業場景再現，角色扮演，學員代表演練，可轉化實地指導使用

四、如何制作作業分解表-指導前的準備1

n 指導內容標準化的思考方法

u 尋找作業段落中的主要步驟—自問法導入

u 確認主要步驟的要點--訣竅、手段、方法

呈現方式：專用道具真實作業場景再現，角色扮演，學員代表演練，可轉化實地表格使用

五、如何制作適宜的訓練預定計劃表--指導前的準備2

n 訓練預定計劃表的3大目的

u 訓練誰

u 訓練何種工作

u 何時完成訓練

n 訓練預定計劃表制作的7大步驟

呈現方式：訓練預定計劃表的使用、小組討論、學員事例演練

六、如何推行工作指導以及后續實踐跟蹤？

n 現場尋找指導的著眼點

n 10H工作指導分割方法

n 不同作業環境下的指導方法

n 指導后的跟蹤技巧

七、課程產出（依據課程實踐情況，展示部分內容）：