一、課程背景：

企業經營的環境很大程度上取決于內外環境的變化。特別是直接承擔生產功能的生產現場，除了多品種、短交貨期、高品質外，還要努力滿足生產效率、成本等經營性要求。作為生產活動的輸出的PQCDSME※要想在各個方面都有出色的生產并保持是關鍵，這些將取決于現場管理者對現場的管理技能。

※  P：生產性、Q：品質、C：成本、D：納期、S：安全、M：士氣 4、E：環境

但是，作為實際情況，現場管理者在現場的管理過程中，存在著很多課題。

l 對于現場管理者的職責認識不清晰

l 沒有系統的管理思路-業務執行與業務安排不到位

l 每天都在現場解決問題，但往往治標不治本，反復出現

l 現場不能得到持續改善，知道5S，但不知道內涵以及如何推進

l 不能有效對現場人員進行崗位指導與才能挖掘

為了解決這些問題，要求現場的管理者，具有很強的業務執行、問題分析與解決以及5S活動的推動，變得被需要了。也就是說，培養能夠“有效管理現場并促使現場持續改善”的現場管理者成為了迫在眉睫的課題。

二、課程收益：
● 從公司未來發展與管理提升中思考，設計構建設備管理科學性的基礎模型
● 運用科學的方法有效業務執行、挖掘問題的根本，有效解決現場問題
● 培養優秀的現場管理者，建設優秀的現場
三、課程時間：1-2天，6小時/天
四、課程對象: 現場主管、現場技術管理者、班組長等

五、課程目標：

● 理解現場管理者的工作職責及現場7大任務

● 掌握業務執行的工具—工作日程計劃表的作成
● 掌握并運用現場問題分析與解決的技能—問題解決的5原則表

● 掌握5S管理活動的內涵及班組推進方法

● 掌握現場持續改善的著眼點及基本工具的運用-PDCA

● 掌握建立良好人際關系的基本動作

● 掌握正確使用OPL對他人進行知識與技能的培養

六、課程大綱
Step1：工作職責及現場管理的7大任務

n 制造現場應有的姿態及現場主管的定位

n 維持活動與持續改善的思考方法

n 基礎活動—投入效率化---生產活動---保證產出構成的7大任務

n 現場改善的基礎4S的執行思考方式—4S推行步驟及要點

Step2：業務執行

n 何謂業務執行能力

n 思考工作中的5W2H

n 工作的流程

n 制作業務日程的目的及好處

n 業務日程制作的要點

n 通過報商聯切實推進業務日程

n 評價業務執行情況，鞏固成果

小組演練：業務日程計劃作成實踐練習

Step3：現場問題分析與解決

n 何謂問題

n 對問題3種類型的思考方式

n 找出問題的真兇where的分析方法

n 確認問題的思考方式what

n 分析問題的存在在哪里why-why的分析手法

n 問題解決措施的最優選擇法

n PDCA與why-why雙劍合璧在問題分析中的運用技法

小組演練：問題解決5原則表的作成—5WHY分析練習

Step4：新人指導技能

n 何謂新人指導，指導的好與指導的不完善的卻別

n 確認適合新人的作業內容（能做、做不了與挑戰性）

n 激法、喚醒新人工作的欲望與責任

n 指導技法（說與做，邊說與邊做）

n 成功指導的兩個標準（內容的標準化與方法的標準化）

n 成功指導內容的標準化要點

n 成功指導方法的標準化的討論

小組演練：成功指導方法

七、課程產出（依據課程實踐情況，展示部分內容）：