【課程背景】                                 【課時】1天，6小時/天

   精益價值流是是任何企業展開精益改善之旅的有效工具。它將企業流程所有相關的物流，信息流和現金流以圖示的方式加以表達，通過繪制現有系統的整體價值流程圖，來了解企業目前的生產經營現況，發現并消除流程中的各種浪費，并通過相關改善方法，如：提高庫存周轉率、精益供應鏈、流程分析與改善、柔性生產、快速切換等技術與方法來消除或減少浪費，規劃出未來的精益價值流，從而降低企業經營成本，提高綜合競爭力。

本課程實戰派精益生產專家將先進的VSM價值流圖分析管理理念和有效的改善手段與大家共同分享，幫助打開現場改善大門，協助打造一流的生產現場和生產體系，使企業在殘酷的競爭中能領先一步。

【課程目標】

◆ 幫助學員收集企業的相關數據建立企業當前價值流圖；

◆ 運用相關精益原理分析企業當前價值流圖，識別并消除本企業運作流程中存在的各種浪費，從而建立企業的未來精益價值流圖，并設定相關精益價值流關鍵指標；

◆ 根據規劃的未來價值流圖，制定精益改善計劃并付諸實施，實現從傳統生產模式轉向精益生產模式的轉化。

【課程對象】

總經理、生技部門經理、IE部門經理、采購部經理、車間主任、PMC、現場主管、優秀班組長等相關精益管理人員。

【課程提綱】

第一部分：精益思想和供應鏈價值流管理

1、 供應鏈的定義

2、 供應鏈管理與物流管理

3、 精益生產概念、起源和發展 

4、 精益生產核心思想和基本理念

第二部分：理解精益思想五原則

1、顧客確定價值

2、識別價值流

3、價值流動

4、需求拉動

5、盡善盡美

第三部分：價值流分析的基礎知識

1、 什么是價值流？

2、 什么是價值流分析？

3、 價值流圖基本結構

案例分析:

4、 價值流程圖的起源和發展

5、 價值流分析的作用

6、 價值流程圖分析特征

第四部分：價值流分析相關術語

1、 精益思想：從增值比率看改善空間

2、 增值活動（VA)和無效活動(NVA)

3、 產品的生產周期

4、 單件流與制造周期

5、價值流圖繪制中的數據收集

◇ 生產節拍（T/T）

◇ 換型時間（ C/O ）

◇ 操作人數

◇ 設備綜合使用率OEE（稼動率）

◇ FTQ（firt time quality）一次合格率

6、價值流圖的符號

第五部分—價值流程圖分析步驟與實戰應用

1、 價值流分析改善模型

2、價值流分析的要點

3、價值流分析的步驟

3.1、選擇產品系列

3.2、確定價值流經理

3.3、描述、繪制現狀價值流圖

3.4、描述、繪制未來價值流圖

3.5、制定價值流改善計劃、實現未來價值流（改善）

4、繪制價值流程圖常犯的錯誤

5、沙盤模擬實戰

6、價值流程圖案例分析