【課程概況】

    制造企業中，材料成本、管理成本、設計成本、質量不穩定成本、頻繁返工和處理市場退貨等等。基于此現象，結合制造行業的激烈競爭現況，從成本的定義與分類，如何降低材料成本、生產成本、質量成本、設計成本和管理運營成本等方面來探討，讓從事制造業的管理人員認清成本管理的本質和重要性，并運用先進的分析管控方法，提升公司成本競爭力。

【培訓目標】 

◆ 學習TCM全面成本管理的理念和要求；

◆ 學習如何建立TCM全面成本管理模式；

◆ 突破財務專業的壁壘，快速掌握成本控制的方法；

◆ 掌握如何消除生產和管理中的浪費技巧

◆ 掌握影響企業利潤的主要因素以及敏感度的分析

◆ 改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以成本為導向；

◆ 從管理的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的各個環節中；

◆ 學習從成本預防的角度建立成本控制體系，將成本控制真正落實到日常工作的環節中。

◆ 真正為企業提供一個完整的成本控制體系，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業的成本，提升其競爭力

【課程大綱】共2天，每天6小時，總課時12小時

第一部分、全面成本控制的本質與管控結構

前言：成本管理的現狀與困惑

◆ 什么是成本

◆ 什么是全面成本管理

◆ 什么是責任成本

◆ ERP中的成本管理

◆ 成本的特性和本質

◆ 財務角度的成本結構

◆ TCM角度的成本結構

◆ 根據成本的性態分類

◆ 成本怎么根據可控性分類

◆ 成本變化的趨勢和管控方向

◆ 傳統財務管理對成本的認識

◆ 多品種小批量生產導致的成本變化

◆ 成本分析就是一個抽絲剝繭的過程

第二部分、削減成本，意識先行

◆ 企業的三種經營思想

◆ 企業常見的七種浪費

◆ 管理的實質是什么？

◆ 降低成本的八大原則

◆ 降低成本的“一三三四”法

◆ 微利時代企業家應具備的正確成本觀

◆ 認識企業是如何燒錢

◆ 最容易忽視的沉沒成本

◆ 最容易忽視的機會成本

◆ 最容易忽視的戰略成本

◆ 成本降低10%，利潤會翻一番嗎？

◆ 討論一下：制造現場日常存在哪些成本與浪費？

◆ 豐田公司對成本的認識

◆ 總結一下：制造業成本“卅”字模型

◆ 一般企業降低成本的著眼點是什么？

◆ 要降低成本的話，你會讓誰去做？

◆ 不僅關注顯性成本，更要關注隱性成本

◆ 不應只注重資源價格，而忽略資源效率

◆ 關注全員降耗比僅關注財務降耗更為重要

◆ 案例分析：不能產生利潤的成本消耗是自殺行為！

◆ 案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

◆ 案例分析：成本管理的水平決定著企業盈利能力的大小

第三部分、效率成本的控制與削減：

◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？

◆ 改變企業的日常習慣；

◆ 管理中的“跑冒滴漏”

◆ 先確定成本，再解決問題

◆ 怎么關注制度成本？

◆ 虧損產品帶來的損失，怎樣終止虧損產品的生產

◆ 怎樣削減工廠行政費用

◆ 管理中其他浪費的消除方法

◆ 如何建立日常成本控制的良性機制

◆ 案例分享：如何執行規章制度才更有效？

◆ 案例分析：怎樣降低上下級之間決策的成本？

第四部分、產品設計過程的成本控制

◆ 什么是產品生命周期成本

◆ 產品成本形成于設計過程

◆ 設計過程中的無效成本

◆ 設計開發成功的評估標準

◆ 設計部門的責任成本

◆ 設計過程成本控制的6原則

◆ 設計過程成本控制的六大方法

1）目標成本法

2）成本回避法

3）成本評審法

4）控制設計變更

5）擴展成本分析

6）CBB共用模塊規劃

◆ 產品純成本分析和控制

第五部分、全面采購成本的管理控制

◆ 采購是利潤的來源

◆ 采購部門的責任成本

◆ 什么是采購總成本

◆ 優化采購流程

◆ 采購/供應商早期參與（EPI與ESI）

◆ 供應商報價分析

◆ 三道控制降低采購總成本

◆ 小批量采購的成本控制

◆ 幫助供應商降低成本

◆ 全面采購成本控制

◆ 采購總成本降低構成因素變化

◆ 采購降本4杠桿

◆ 供應商戰略制定過程

◆ 如何建立供應商選擇模板？

◆ 削減采購成本的五個主要方法

第六部分、制造過程的成本控制

◆ 生產現場的無效成本

◆ 制造部門的成本責任

◆ 降低直接材料成本

◆ 降低輔助材料成本

◆ 控制領料及超量用料

◆ 降低能源成本

◆ 提高人工效率

◆ 降低質量成本

◆ 合理設定生產順序

◆ 產品純成本分析和控制

◆ 工具方法--1、及時發現問題與解決問題

◆ 工具方法--2、平面布置調一調

◆ 工具方法--3、工藝流程查一查

◆ 工具方法--4、作業方法改一改

◆ 工具方法--5、流水線上算一算

◆ 工具方法--6、動作要素減一減

◆ 工具方法--7、人機效率提一提

◆ 工具方法--8、縮短作業切換時間

◆ 工具方法--9、瓶頸識別與改善

◆ 工具方法--10、4M方法尋找浪費

◆ 工具方法--11、標準化與可視化管理

◆ 工具方法--12、縮短生產周期

◆ 策略思路：精益七浪費背后的成本解析與對策

第七部分、 庫存成本控制

◆ 倉管部門的責任成本

◆ 庫存的成本

◆ 庫存規劃與控制

◆ 供應商管理庫存

◆ 減少呆料及呆貨

第八部分、質量成本控制  

◆ 質量成本在產品總成本中所占的比重與重要性

◆ 如何正確理解質量成本

◆ 質量成本的分析與構成

◆ 預防成本的規劃與合理化

◆ 鑒定成本的合理設置與改善

◆ 質量損失成本的預防與減少

◆ 如何在確保質量的前提下降低成本

◆ 如何提升產品合格率從而降低質量成本

◆ 質量成本的持續改善

第九部分、人工成本的降低策略與方法

◆ 人工成本與企業經營之敗象

◆ 人工成本的構成

◆ 人工成本的評估指標

◆ 造成人工成本浪費的七大主因

◆ 人事費用控制策略與方法

◆ 組織結構簡化,減少管理層級

◆ 工具方法：怎樣減少員工的犯錯成本

第十部分、全面成本管理推行策略

◆ 成本管理部門的主要職責

◆ 建立與完善成本管理制度

◆ 組織全面成本管理培訓

◆ 建立與優化成本控制流程

◆ 組織確定成本控制目標并分解落實

◆ 組織制訂成本控制方案

◆ 確定目標成本與標準成本

◆ 實施過程控制

◆ 成本分析與改善

◆ 成本績效評估與激勵

◆ 案例：某電子企業標準成本決策流程