背景介紹：

隨著市場競爭的激烈，企業運作的產品品種不斷增多，批量不斷減少，工廠內的生產交付計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造完成后物流倉儲配送過程的優化和監控成為提高物流企業核心競爭力不可回避的環節。

如何配合客戶在數智化下的預測管理，獲得較為準確或可控的需求？如何做好入庫計劃/出貨配送計劃？以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？物流倉儲控制好原物料配套的庫存，當內部能力發生變化時如何進行主生產計劃排程與調整？如何妥善安排入廠物流及廠內物流？如何配合交貨控制，妥善交付物流？

本課程旨在幫助企業理順數智化物流倉儲在產供銷中對于交付于實施的搭配，提高供應鏈管理的物流運作能力，降低企業庫存風險以應對復雜多變的市場環境…

課程收益：

1. 產品段數智化物流優化改革！數智化下的節拍配合與取得應有;

2. 物流倉儲的精益改革～JVMI聯合庫存管理體系建制，收料系統的精益改革案例探討；

3. 物流倉儲的物控關鍵技巧～利用預測計劃特性修正滾動中的安全庫存-3＊9原則案例分析-成品與半成品安全庫存計算的差異分析；

4. 物流倉儲搭配生產計劃中的齊全配套優化做法，實施群組技術排配技巧應用技巧；

5. 實施數智化物流標準化的1.0～5.0改革（物流鏈智綠的規劃與落地執行）

培訓講師：顧聞知

培訓時間：1天（6小時）公開課

授課風格：實戰+互動案例研討

源自企業的實際案例，貼近實戰的課堂練習，小組討論，學員發表，講師點評，符合成人學習特點的分組互動教學方式。

第一單元 企業開始重視數智化物流供應鏈管理

1. 數智化三個字拆解，三駕馬車優化之道；供應鏈三個字拆解關鍵運作啟發

2. 五環銷一補一的數智化供應鏈管理圖啟發～物流倉儲的角色扮演！

3. 數智化供應鏈庫存管理的變革～一種“聯合共享”的變革！

A. 入廠物流于廠內物流革新～JVMI的變革於“零庫存”成局之道！

B. 一直在變的計劃始于市場，數智化物流倉儲配送的“實際提貨”節拍影響重中之重探討…

第二單元 數智化物流與供應鏈管理體系建設的革新理念探討

1. 建立整合性的物流與供應鏈管理～生產交貨對于物流倉儲的要求！

2. 銷售業務與生產制造間的物流倉儲調度配送～數智化的八職！

3. 介于客服與交貨之間的配送職能賦能強化～數智化配送系統的優化案例！

第三單元 上中下游的協同管理～數智化物流與供應鏈管理決策的設計的重中之重

1. 下游數智化供應鏈管理～物流倉儲的庫存管理～預測的控制！

A. Min/base/Max三條線的穩健預測

B. 常態與旺季的預測風險差距控制技巧！

C. (壹)戰備庫存；(貳)安全庫存在哪里？

D. 常態與淡季的預測風險差距控制技巧！

E. (叁)超備庫存在哪里？

F. 上市/下市的預測風險差距控制技巧！

G. (肆)沖量庫存與(伍)售后庫存在哪里？

2. 下游推導需求到中游的交付～計劃要能準確或受控制的關鍵能力提升探討！

A. 成品物流與銷售客服配送到客戶倉儲收料臺的革新挑戰？

B. 物流倉儲接手客戶庫房作業-缺料報告的取得或取得實際提貨節拍的挑戰！

3. 中游物流倉儲的物控重中之重～MRP中的核心計劃與庫存管理關鍵管制啟發！

4. 數智化SCM下，上游采購計劃在供應鏈管理的重中之重！

A. 倉儲庫存的管制計劃～1+3不動的計劃協同與彈性保障建置…

B. 安全庫存水平的管制技巧務實探討～一種Min/Max的管制手法，穩定物料計劃於庫存管理的合理化措施…

第四單元 JVMI聯合庫存管理的物流與供應鏈體系建制關鍵探討

1. 關鍵零組件的預測備料模式下，設定“重要物資倉”的管制措施探討…

2. 物流倉儲對于JIT低值采購與VMI聯合庫存管理建置探討…

第五單元 供料模式與成品入庫體系建制關鍵

1. 數智化物流倉儲配合由后往前拉的工單計劃～逆向投入的系統改革探討…

2. 數智化倉儲庫存管理的優化～可視化的依燈號撿料改革探討…

3. 倉儲管理八不原則優化…

第六單元 物流與供應鏈管理下，兩個重要關鍵KPI 探討

1. 庫存與供應鏈管理第一大KPI-新鮮周轉比率為何？周轉快的KPI值是？

2. 庫存與供應鏈管理第二大KPI-供料齊配套率為何？撿料配送的準則！

溫故知新～物流倉儲于庫存管理搭配交付重中之重能力關鍵點撥

1. 數智化的物流倉儲八步曲改革…

2. 物流收貨與配送系統優化探討…