一、課程背景：

在工廠的高層做出了正確決策以后，而現場卻呈現：生產效率遲緩、不良品反復，員工離職率增高。造成這些現象的產生可能由于以下原因：1、作業的過程中隱藏著過多的不必要動作；2、作業的過程中存在著不必要的搬運；3、作業的過程中存在著過多的移動距離以及較復雜、難度的作業。

如何使決策落地，如何真正提升現場的生產力，如何提升企業的競爭力呢，其中有一個很重要的因素，就是現場的一線主管要能夠真正起到作用。那么，如何讓這些一線主管承擔起提升生產力的職責呢？

一線主管掌握了改善的技能，就會形成一雙銳利的眼睛發現-作業現狀中每一個細節的搬運作業，機械作業，手工作業中存在的浪費，通過ECRS以及JM特有的5W/1H的自問方法來發現問題，構思新的作業方法，解決現場的浪費。達到有效地利用現有的材料，機械，勞力，消除浪費，降低成本之目的。

二、課程收益：
● 提升生產效率25%，在不增加任何資源的基礎上；
● 激發正確的改善意識和方法；
● 掌握改善的三個重要工具作業分解，六問，ECRS；

● 掌握工作選擇技巧確定改善工作的優先次序；

● 培養優秀的現場管理者，建設優秀的生產現場。

三、課程特色：道具演練、實用表格、科學，邏輯清晰；實戰，學之能用。

四、課程時間: 1-2天，6小時/天
五、課程對象: 現場主管、現場技術管理者、班組長等

六、課程大綱:
一、現場為什么需要改善？

n 提升企業利潤，消除4大浪費

u 動作的浪費

u 搬運的浪費

u 走動的浪費

u 加工的浪費

n 現場3種基本作業：

u 搬運作業

u 機械作業

u 手工作業

呈現方式：引導互動、角色扮演。

二、什么是一線主管以及一線主管必備的6個條件？

n 一線主管的含義及責任

u 穩定生產，生產產品的及時交付

u 確保生產出符合客戶質量要求的產品

u 在投入不便的狀態下，不斷降低生產成本，生產出更多的產品。

n 一線主管必備的6個條件（2個知識，4項技能）

u 職責的知識

u 工作的知識

u 改善的技能

u 待人的技能

u 指導的技能

u 安全的技能

三、生產效率提升的改善路徑

n 現場改善實施的基本路徑（改善4階段法6大自問）

u 第1階段：分解作業講解

u 第2階段：自問細節講解

i. 為什么它是必要的

ii. 它的目的是什么

iii. 在哪里做好呢

iv. 何時做好呢

v. 誰做最合適

vi. 什么方法好呢

u 第3階段：構思新方法講解

u 第4階段：實施新方法講解

呈現方式：專用道具真實作業場景再現，可轉化實用表格使用，小組討論

四、如何制作可落地的低成本裝置？

n 對提升效率的思考

n 對質量的思考

呈現方式：擰螺絲的改善案例、實用改善治具、視頻引導改善、小組討論

五、如何寫一份企業期望的改善提案？

n 改善提案的制作3個要點

n 改善提案表的使用方法

呈現方式：改善提案表的使用、小組討論并發表

六、如何建立起改善提案可落地的行動計劃？

n 對抵抗與發怒的處理方法

n 分解作業后自問細節以外的8項思考

n 改善計劃表的作成與實施

n 改善行動方案的討論

結束（怎樣開展和推動TWI）