《價值流分析(VSM)》

主講：張勝老師

【課程背景】

隨著社會的發展，市場競爭越來越烈，許多企業都面臨著：客戶的目標價格越來越低、交期越來越短、質量要求越來越高……

客戶的需求驅動企業從內部進行改善，部分企業也對從訂單接收到發貨的流程上作了一些改進，雖然有一定效果，但依然不足以應付市場的激烈競爭。

張老師對國內數十家企業做過價值流分析：多數企業從原材料出庫到成品入庫的整個流程中，增值活動所占用的時間占總活動時間的比例不超過1%！這意味著流程是不流暢的，現場存在大量不增值的活動！而這些不增值的活動就意味著成本的增加。因此企業有必要深入解析整個流程，并識別浪費。

價值流（VSM）是企業從整個流程上分析的問題的有效工具！它將流程所有相關的物流、信息流以圖示的方式加以表達，建立企業各層級對流動的統一認知，發現并消除流程中的各種浪費來提高企業效率，最終降低企業成本并提高企業綜合競爭力。

【課程收益】

?  理解價值流程圖概念及目的；

?  學會收集數據，理解精益的關鍵指標以及繪制當前價值流程圖；

?  理解“流動”的底層邏輯，能夠運用價值流圖識別流程中存在的各種浪費；

?  能夠根據所掌握的基礎知識，繪制制定改善方案并繪制未來價值流程圖；

?  能夠根據未來價值流程圖制定精益改善計劃并付諸實施。

【課程特色】

多年企業工程師從業經歷、管理經歷及創業經歷使得老師能夠從具體實施角度、宏觀及可持續發展的角度去講解課程，并做到理論與實踐并重、循序漸進，善于從底層邏輯講解。

張老師的課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別、分析問題，并能結合企業當前階段的實際資源及發展階段制定“落地”的對策。

【課程時間】

3天（6小時/天）

【課程對象】

企業中高層管理、各部門工程師等。

【課程大綱】

第一單元：價值流基礎知識

1.      引言

?  利潤與價格的關系

?  改善效果案例

2.      基礎知識

?  豐田生產模式

?  精益思想的五大原則

?  價值流的定義

?  價值流的目的與范圍

3.      小組討論

4.      價值流布局

5.      價值流案例

第二單元：價值流的核心理念-消除浪費

1.      浪費與增值

?  浪費的定義

?  增值與非增值

2.      現場的七種浪費

?  庫存浪費

?  過多生產的浪費

?  搬運浪費

?  等待浪費

?  動作浪費

?  過度加工的浪費

?  不良浪費

3.      浪費分析的方向

第三單元：價值流圖繪制

1.      價值流分析步驟

?  選擇對象（P/Q與P/R分析）

?  確定團隊

?  繪制現狀圖

?  繪制未來圖

?  制定計劃并實施

2.      價值流核心信息

?  客戶信息及核心參數

?  物料流及核心參數

?  數據框及核心參數

?  供方信息及核心參數

?  原材料及完成品的移動信息

?  信息流及核心參數

?  時間線及參數

?  距離線及參數

3.      繪制過程演示

4.      數據框核心參數

5.      價值流標準圖標

6.      制定并實施工作計劃

7.      價值流優化準測

?  按節拍生產

?  在可能的地方發展連續流

?  在無法發展連續流時使用超市

?  均衡生產

?  創造柔性

?  持續改善和標準化

第四單元：現狀價值流圖的繪制

1.      現場數據統計表講解

2.      注意事項與分組

3.      現場調研（重點關注流程、數據、問題）

4.      價值流圖繪制

5.      價值流圖研討

?  現狀價值圖發表

?  問題識別

?  研討：根本原因并制定對策

?  對策評價與選擇

第五單元：未來價值流圖的繪制

1.      建立改善愿景并定義改善焦點

2.      核算改善收益

3.      繪制未來圖

?  畫出未來狀態工藝流程/物流/信息流

?  加載相關數據繪制未來價值流圖

?  計算產品新的生產周期及增值比

4.      制定基于未來價值流的改善計劃

5.      發表

第六單元：總結