《精益經營與數字化及智能制造》

主講：張勝老師

【課程背景】

改革開放后，中國企業經過數十年的發展已經在世界市場上占有一席之地。但是近年來，中國企業卻越來越卷，多數企業利潤越來越薄，這是為何呢？

相對西方發達國家而言，中國企業在快速發展的過程中并沒有了解管理的本質，也并沒有了解如何識別企業的關鍵矛盾，缺乏調動全體管理者乃至全體員工有統一的目標的方法，也并為此而努力，更缺乏實現這些目標的方法。因此導致企業利潤低下，企業成長乏力。

企業的本質是盈利，唯有持續盈利才可以實現技術開發、設備投入、人員發展等活動，才可以獲得長期穩定發展。本課程將會從企業本質、精益經營、風險管控、數智運維等多個維度講解企業如何管理才能實現更高的利潤，保持較高的競爭力以實現其持續發展！

【課程收益】

?  了解成本的構成

?  了解精益的基本思想、五大原則及豐田的14項基本原則

?  了解價值流的基本理念及常用的精益改善工具

?  了解風險管理的基本邏輯

?  了解運營端的核心關聯指標以及底層數據

?  了解智能化制造的基礎知識

【課程特色】 

多年企業高層管理經歷及創業經歷使得老師能夠從更宏觀的角度以及可持續發展的角度去講解課程。理論與實踐并重，循序漸進，從底層邏輯闡述方法、理論及方案的必要性。課程脫離了模塊化的通用培訓或咨詢邏輯，能夠幫助學員快速識別問題，并能結合企業實際資源及發展階段制定對策。

【課程時間】

2天 （6小時/天）

【課程對象】

企業基層及中高層管理、各層級工程師、計劃、人力資源、財務等各部門關聯人員

【課程大綱】

第一單元：概述

1.      基礎知識：

2  企業的本質與多數企業的痛點

2  我們和西方發達國家在制造業上管理差距

2  目標設定的方法（SMART原則）

2.      思考：如何衡量企業在行業內的競爭力？

3.      成本分析

2  成本的構成

2  降低成本的基本思維：降本與提效

2  成本降低的誤區

第二單元：精益經營：精益與豐田生產方式

1.      精益的基本知識

2  精益的定義與應用

2  精益五大原則

2.      豐田生產系統

2  豐田的硬實力（含精益常用工具）

2  豐田的軟實力

3.      豐田的14項管理原則

2  [第一類] 長期理念(Philosophy）

2  [第二類] 正確的流程方能產生優異成果（Process）

2  [第三類] 發展員工與事業伙伴，為組織創造價值（People/partners）

2  [第四類] 持續解決根本問題是企業不斷學習的驅動力（Problem solving）

4.      豐田公司解決問題的步驟

5.      兩種思維

2  思維模式1：事后管理/向后管理

2  思維模式2：關閉亂源

第三單元：精益經營：關鍵運營數據在企業中的應用

1.      貴公司現在用哪些指標衡量效率，能否與利潤做直接或間接關聯？

2.      量化以及可橫向、縱向比較的重要性

3.      運營端關鍵數據有哪些？

2  標準工時

2  生產效率

2  設備綜合效率

2  良品率（PFY,FTY與RTY）

2  開機率與時間稼動率

2  平均轉換時間

2  工作單準時完成率

2  訂單準時交付率

4.      關鍵數據和財務指標的關系

5.      關鍵數據的采集與展現

6.      關鍵數據在計劃端的應用

7.      持續改善

第四單元：基于數據的風險管控

1.      基礎知識

2  何謂戰略？

2  SWOT分析

2  沉沒成本與機會成本

2.      FMEA（潛在失效模式與后果分析）

2  FMEA風險管理的起源

2  FMEA的風險管理邏輯

2  基于數據的風險識別

3.      企業管理風險

2  思考：企業面臨哪些風險？

2  企業所面臨的風險范圍

2  案例：企業風險數據管理表

2  企業風險地圖

2  企業風險管理策略

2  如何建立企業風險的三道防線

2  建立企業層面的風險評估

2  信息和溝通

2  強化內部控制

第五單元：數字化與智能化基礎知識

1.      制造技術的發展：四次工業革命

2.      智能制造基本內涵

2  應用范圍與數據循環

2  技術路線與核心特征

3.      智能制造發展方向

2  產品/裝備智能化

2  產線/車間智能化

2  供應鏈智能化

4.      智能制造關鍵技術

5.      智能制造的應用

6.      智能工廠案例